Manual - Centro Regional de Producción más Limpia

Nydia Suppen y Bart van Hoof

Conceptos básicos del Análisis de Ciclo de Vida y su aplicación en el Ecodiseño

CENTRO DE ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA Y DISEÑO SUSTENTABLE

Conceptos básicos del Análisis de Ciclo de Vida y su aplicación en el Ecodiseño

 Centro de Análisis de Ciclo de Vida y Diseño Sustentable, 2005 B. Bohemia 2-9, Bosques del Lago, Cuautitlan Izcalli, Edo. de México www.lcamexico.com

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Capítulo

Conceptos básicos del Análisis de Ciclo de Vida 1.1 El Análisis de Ciclo de Vida en el contexto de la Sustentabilidad Empresarial El plan mundial de implementación para el Desarrollo Sustentable hace un llamado para: “mejorar los productos y servicios a la vez que se reducen los impactos en salud y medio ambiente, usando donde sea apropiado, modelos científicos como el análisis de ciclo de vida”.

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a sustentabilidad, es un término que ha siso adoptado por el Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA), como el principal objetivo político para el desarrollo futuro de la humanidad, también tiene un objetivo esencial en el desarrollo de productos (Klopffer, 2003). En conferencia de Rio de Janeiro, en 1992, se estableció que el desarrollo sustentable es la tarea más importante del siglo 21. En la Agenda 21 varias áreas políticas e industriales se analizaron con respecto al Desarrollo Sustentable: desarrollo que satisface las necesidades del presente sin sacrificar la habilidad de las futuras generaciones para satisfacer sus necesidades (WCED 1987). De aquí se definieron los tres pilares del Desarrollo Sustentable: crecimiento económico, equilibrio ecológico y progreso social (WBCSD, 2003). Cualquier método de evaluación, ambiental, económico o social debe tomar en cuenta el ciclo de vida completo del sistema a evaluar, desde la extracción de materiales, producción, uso, reciclaje y disposición final, es decir tener un enfoque sistémico. El enfoque de ciclo de vida es un prerrequisito para cualquier evaluación sólida de sustentabilidad, esto permitirá evitar que se transfieran impactos a la sociedad, a la economía o al ambiente o en otras partes o etapas del sistema analizado. Pero tener esta perspectiva de ciclo de vida no es suficiente, ya que es preciso conocer la magnitud de los riesgos y oportunidades, y para ello son necesarias las herramientas cuantitativas. En el año 2002, los líderes de varios gobiernos del mundo y representantes de la industria y la sociedad civil se reunieron en el encuentro mundial para el Desarrollo Sustentable en Johannesburgo. En esta reunión los participantes analizaron las fallas y los éxitos de los últimos treinta años, anticipando los compromisos y los obstáculos que tendrá la humanidad en relación a los desafíos del Desarrollo Sustentable. Uno de los resultados

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de esta reunión, es un Plan de Implementación para cambiar los patrones no sustentables de consumo y producción. Entre los elementos principales del plan hay un llamado para: “mejorar los productos y servicios a la vez que se reducen los impactos en salud y medio ambiente, usando donde sea apropiado, modelos científicos como el análisis de ciclo de vida (ACV)”. Los métodos basados en el ACV han mostrado un gran potencial para realizar evaluaciones sólidas de sustentabilidad, ya que a pesar de que tradicionalmente el ACV se ha enfocado a los impactos por contaminación (ACV ambiental), se pueden ahora evaluar impactos socio-económicos, con un análisis de ciclo de vida económico (White, et.al, 1996 y Norris, 2001) y con el análisis de ciclo de vida social (O´Brian M., et.al, 1996 y Norris, et.al, 2005). Por otro lado la sustentabilidad empresarial, que se refleja en el nivel de la competitividad empresarial, depende del equilibro de los tres pilares del desarrollo sustentable: manejo adecuado de recursos, manejo social de los empleados y la comunidad, y el desarrollo económico de la empresa. El exitoso manejo de estas tres variables se logrará a través de un proceso de mejoramiento continuo buscando garantizar un mejor valor agregado para las partes interesadas presentes y futuras. Hay diferentes esquemas para apoyar a las empresas en su camino hacia la sustentabilidad, la Figura 1 muestra un diagnóstico para la empresa sustentable, donde se puede observar que el pensamiento de ciclo de vida no es una práctica del mañana para las empresas, sino una necesidad actual (Hart, 1997). Otros enfoques de sustentabilidad empresarial indican que los nuevos modelos de mercado requieren reflejar el valor de los recursos naturales, de los nuevos consumidores responsables y que existe diálogo y hay una asociación y participación con las partes interesadas (Holliday, 2002). Existen diferentes conceptos, estrategias, sistemas y herramientas que tienen como fin la sustentabilidad empresarial, cuya base para identificar las direcciones para el mejoramiento es el diagnóstico del perfil ambiental de la empresa, sus productos y/o procesos.

MAÑANA

INTERNO

EXTERNO

Tecnologías limpias ¿El desempeño ambiental de nuestro productos se mejora por la competencia?

Visión de sustentabilidad ¿Nuestra visión corporativa toma en cuenta los problemas sociales y ambientales?

¿Se tiene potencial desarrollar tecnología? AHORA

para ¿Nuestra visión busca la creación de nuevas tecnologías, mercados y procesos?

Prevención de la contaminación ¿Dónde están las emisiones más importantes de nuestra operación? ¿Podemos bajar los costos y riesgos al eliminar o reciclar/reusar desperdicios?

Innovación en el producto ¿Cuáles son las implicaciones del diseño del producto si asumimos responsabilidades en las diferentes etapas del ciclo de vida? ¿Podemos añadir valor o bajar costos al mismo tiempo que reducir el impacto ambiental del nuestro producto?

Figura 1. Diagnóstico para las empresas sustentables (Hart, 1997)

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Identificar el perfil ambiental de un producto es complejo. La información sobre impactos ambientales no es siempre fácil de entender e interpretar porque su origen está relacionado con diferentes disciplinas. Además los diferentes problemas ambientales tienen distintas interpretaciones subjetivas. No existe una unidad de medida del impacto ambiental con una interpretación estándar como por ejemplo en la economía, lo es el dinero. Para la definición de las estrategias de mejoramiento, la falta de uniformidad en la interpretación de los problemas ambientales es una inquietud grave. “¿Como encontrar una solución a un problema que no es posible definir?”. La información tradicionalmente disponible sobre impactos ambientales está relacionada con problemas ambientales aislados y no integrado con los productos y/o los procesos. De igual forma las acciones correctivas están enfocadas hacia estos problemas de manera aislada. En general los productos y procesos industriales poseen un alto impacto por lo cual generan una gran variedad de problemas ambientales. Para la definición de estrategias preventivas es importante el uso de un enfoque integral, tomando en cuenta todos los problemas ambientales con el fin de obtener información sobre el origen de la problemática ambiental integral. La metodología de ACV da respuesta a estas complejidades por medio de su estructura para calcular cuantitativamente una medida que permita analizar el perfil ambiental integralmente, además de que en la actualidad ya permite también analizar perfiles socio-económicos.

1.2 El concepto de “ciclo de vida” El ciclo de vida está relacionado simultáneamente a los ciclos de vida del producto, del proceso de manufactura y de los servicios. Los ciclos de vida del producto y del proceso comparten una etapa común, que es la manufactura del producto (uso del proceso), como se muestra en la Figura 2. La norma ISO 14040 define al “ciclo de vida” como las etapas consecutivas e interrelacionadas de un sistema producto, desde la adquisición de materia prima o de su generación a partir de recursos naturales hasta la disposición final. DISEÑO

CONCEPTO

Reutilización/reciclaje

CONSTRUCCIÓN ENSAMBLE IMPLEMENTACIÓN

FIN DE VIDA

USO DEL PROCESO MANUFACTURA DEL PRODUCTO

MANEJO DE MATERIALES

DISTRIBUCIÓN Reutilización/reciclaje

DISEÑO

FIN DE VIDA

USO DESECHO

Figura 2. Fases del ciclo de vida de los procesos y los productos

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En la Figura 3, se muestran las etapas del ciclo de vida de un producto, presentado las salidas de cada etapa. El impacto ambiental del producto es la sumatoria de todos los impactos que ocurren durante todo el ciclo de vida.

Materiales

Materiales crudos Energía

Producción

Emisiones Materiales Energía

Distribución

Empaques Energía de transporte

El uso

Emisiones Energía

Fin de vida

Emisiones Energía

Figura 3. El concepto de Ciclo de Vida para un producto

Los impactos ambientales de los productos y procesos además de estar relacionados con varios problemas ambientales, también ocurren en diferentes fases de su ciclo de vida. Por ejemplo una silla producida a partir de madera de un bosque primario tropical, no tiene el mismo perfil ambiental que una silla manufacturada a partir de madera de una plantación. Igualmente los procesos de manufactura influyen en el impacto ambiental, por ejemplo café despulpado en un proceso seco tiene un impacto menor que el café despulpado en un proceso con agua. El transporte por aire tiene un impacto muy distinto al transporte por barco. El impacto ambiental durante el uso puede ser distinto de un producto a otro como es el caso de los automóviles. El consumo de gasolina de una camioneta es mayor a un auto pequeño. De igual manera el tratamiento al final del ciclo de vida puede ser muy diferente de un producto a otro. Dentro de las diferentes fases del ciclo de vida, los impactos en la fase de extracción de materia prima están relacionados con el origen del material. Materiales no-renovables tienen un impacto mayor a materiales renovables. Además la energía necesaria en el proceso de extracción, es un factor determinante en esta fase. En la fase de producción, la efectividad y la cantidad de los insumos en el proceso de producción como la energía y el agua, al igual que los residuos de producción y emisiones son factores determinantes importantes en el impacto ambiental. El medio de transporte, la distancia y los tipos de empaques son determinantes del impacto ambiental durante la fase de distribución.

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Especialmente para productos que requieren energía y/o necesitan agua u otros aditivos para su funcionamiento la fase del uso puede resultar como una de las fases prioritarias en el impacto ambiental. El tratamiento en la última fase del ciclo de vida, la disposición final juega un papel importante respecto al impacto ambiental para los casos en los que la vida útil del producto es muy corta. Especialmente para los envases y los empaques esta fase determina gran parte del impacto total durante el ciclo de vida. La metodología de Análisis de Ciclo de Vida (ACV) ofrece una estructura que integra todos los impactos ambientales ocurridos a lo largo del ciclo de vida y los relaciona con problemas ambientales específicos. Con el enfoque “desde la cuna hasta la tumba”, se define al producto con todas las actividades necesarias para procesar, usar y disponer del producto y no sólo de los componentes individuales. El sistema de producción se considera como un conjunto complejo de distintos procesos y subsistemas como: el sistema de producción de la materia prima, sistemas de la cadena de producción, el uso y desecho, y el sistema de reciclaje. Determinando todas las entradas y salidas de todos los procesos del Ciclo de Vida, se obtienen todos los impactos para ser relacionados con los problemas ambientales definidos en la metodología y así abrir la posibilidad de interpretar el desempeño ambiental de la unidad analizada de manera integral. La importancia del concepto del Ciclo de Vida surge de dos conceptos básicos: 



Cuantificar un indicador agregado (como una unidad de medida ambiental), basado en los diferentes problemas ambientales y determinado por sus distintas variables (impactos). Esta cuantificación se realiza relacionando los impactos con los problemas ambientales. Para la interpretación de estos impactos (por ejemplo cantidades de energía, uso de materiales, emisiones) es importante establecer el efecto que tienen estos sobre los problemas. Establecer prioridades ambientales como base para la planificación del mejoramiento del desempeño ambiental. Basado en su enfoque sistémico, el ACV analiza todos los impactos durante todo el ciclo de vida de un producto, identificando las prioridades con base en las cuales se definen las estrategias preventivas del mejoramiento del desempeño ambiental.

1.3 Historia de la metodología de ACV El término Análisis de Ciclo de Vida (ACV) es todavía joven. El primer estudio en este terreno fue desarrollado por Coca-Cola en 1969 con el objetivo de analizar sus empaques de bebidas gaseosas (Vigon, et. al, 1993). A pesar que el ACV se ha tomado en cuenta con especial atención desde el principio de los años 90, los primeros desarrollos metodológicos datan de los años 60. Los primeros trabajos de esta época se enfocaban básicamente en la demanda de energía en los sistemas productivos y fueron llevados a cabo por compañías privadas que no presentaron los resultados al público. Esta clase de estudios relacionados con la energía recibió mayor atención a partir de la crisis energética en los años 70. El término utilizado en ese momento para la metodología fue “Análisis de Perfil Ambiental y de Recursos” (REPA) (Assies, 1991).

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En Europa, los primeros estudios de comparación ecológica de productos, que en ese entonces eran llamados ecobalance, fueron realizados en 1974 en Suiza. Luego, en 1984 la agencia Suiza de Protección al Medio Ambiente publicó un boletín de ecobalance para materiales de empaque. Este estudio también presentaba una propuesta de una metodología que evaluaba las ventajas y desventajas de los diferentes sistemas de empaque. Los ecobalances dan una estructura para el cálculo de los datos dentro de la metodología de ACV. En cada fase del ciclo de vida hay una balanza que pesa las entradas y salidas de materiales, energía, y emisiones. No todos los componentes tienen la misma unidad o contribución. Pero a través de los ecobalances se elabora una estructura para inventariar, calcular y comparar datos. Uno de los países en donde se desarrollaron más casos de ACV fue Alemania. La fuerza generadora de esto, fue el problema de los desechos sólidos que ha venido ubicándose como uno de los centros de atención de la opinión pública desde el principio de los años 80. Por tal motivo, en esta época, las estrategias del manejo de los desechos estaban dirigidas hacia una reducción de recursos que presionaba la producción de bienes desechables como pañales, paquetes y toallas de papel. Los fabricantes sin embargo, alegaban que no solo había que contabilizar la cantidad de desecho final, sino que también era importante tener en cuenta que la carga ambiental podría ser disminuida a través del control de los pasos intermedios de la producción durante del ciclo de vida de los productos. Los primeros casos de ACV desarrollados en Alemania, datan de 1984/85, fueron acerca de los envases de bebidas y papel higiénico. En la segunda mitad de los años 80, el ACV se había convertido en una herramienta competitiva muy usada en las áreas de producción y mercadeo. Como resultado se llevaron a cabo varios estudios de ACV sobre las mismas áreas pero generaron resultados contradictorios. Este evento, puso en tela de juicio la confiabilidad de la aproximación del ACV, generando una discusión intensiva sobre la metodología. El primer taller de metodología de ACV fue iniciado por la Sociedad de Química y Toxicología Ambiental (SETAC) en Vermont (1990), seguido por un taller de esta misma organización en Leiden, Holanda (1991). El LCA se consolidó en un tema de investigación en el Centrum Van Milieukunde y en las universidades. La universidad de Leiden se convirtió en una de las instituciones líderes en la metodología de ACV. Dentro de las actividades que realizó el SETAC, se puede destacar la creación de un círculo de apoyo de miembros industriales llamado SPOLD (Society for the Promotion of LCA Development) para promover el desarrollo de la metodología. En general, el desarrollo de la metodología ocurrió de manera paralela en diferentes países. A continuación se citan algunos de los documentos más importantes que proveen una contribución significativa para las discusiones metodológicas: ·

· · ·

Países Nórdicos Product Life Cycle Assesment – Principles and Methodology [NORD 1992] E.E.U.U. Guidelines to ACV [EPA] Canadá From Framework to Standard [HUSSEINI 1992] Alemania

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Ökbilanzen zu Verpackungsmaterialen Ein Methodenbericht [ILV IFEU GVM 1992] Holanda Environmental Life Cycle Assesment of Products – Guide and Backgrounds [CML 1992] Beginning LCA ; A Guide to Environmental Life Cycle Assesment [NOH 1995]

Después que se aclararon ciertos principios metodológicos, el siguiente paso fue ajustar los diferentes conceptos involucrados. Una vez más, fue SETAC quien tomó la iniciativa para establecer reglas para el ACV aprobadas internacionalmente y de esta forma se creó el “código de práctica” en 1993 en Sessimbra (Portugal). Esto fue un incentivo importante para la Organización Internacional de Estandarización (ISO), la cual se responsabilizó, a partir de ese momento, de la generación de un consenso internacional basado en el entendimiento científico. Luego de varios años de trabajo continuo, en mayo de 1997, el grupo 5 del comité técnico ISO/TC 207 diseñó la norma ISO 14040: Análisis del Ciclo de Vida, Principios y Aplicaciones, la cual fue aprobada por 60 países. Uno de los objetivos de esta norma es prevenir que la presentación de resultados o datos parciales de estudios de ACV para mercadotecnia tenga una confiabilidad cuestionable, por lo tanto una de las metas es también que la aplicación de la metodología se lleve a cabo de acuerdo a estructuras y características universalmente válidas. El ACV es ahora la herramienta de análisis ambiental más utilizada que posee un estándar internacional. En los últimos años, el PNUMA y la SETAC, por medio de grupos de trabajo buscan unificar las metodologías utilizadas en el mundo en las áreas de inventario de ciclo de vida, la evaluación de impacto de ciclo de vida y la administración (life cycle managament), en la llamada Iniciativa de Ciclo de Vida (Life Cycle Initiative). Esta iniciativa toma como base los estándares de ISO 14040 y busca establecer enfoques de mejores prácticas para una economía de ciclo de vida, que responde al llamado de los gobiernos en la declaración de Malmö del 2000. En Mayo del 2000, PNUMA y SETAC firmaron una carta de intención donde se estableció la misión de la iniciativa como: … desarrollar e implementar conceptos prácticos y herramientas para evaluar las oportunidades y riesgos asociados con productos y servicios a lo largo de todo su ciclo de vida. Esta iniciativa permitirá establecer bases para que la metodología de ACV se utilizada de una forma práctica en todo el mundo para todos los sectores de productos y servicios (Sonnemann, 2003). La importancia y relevancia de la metodología de ACV para las evaluaciones de sustentabilidad empresarial, como se mostró en la sección anterior, también se ha reconocido en el seno del grupo 5 del comité técnico ISO TC 207, actualmente este grupo está actualizando y revisando la serie de normas ISO 14040. Un grupo de trabajo específico está simplificando y reorganizando los contenidos de la serie en una nueva versión de la ISO 14040 que incluirá el marco metodológico y secciones mucho más específicas para la revisión crítica. Por otro lado se está planteando una nueva norma, ISO 14044, en la que se incluyen los elementos técnicos de las normas ISO 14041, ISO 14042 e ISO 14043, los requisitos y guía para el ACV, y de una forma más general la evaluación de impacto de ciclo de vida y la interpretación, se ha puesto especial cuidado en no alterar ni cambiar el contenido técnico de la serie inicial ISO 14040 (Suppen, 2004).

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Es importante resaltar que en ambos grupos de trabajo, la Iniciativa de ciclo de Vida y el grupo de trabajo para la reestructuración de la serie ISO 14040, se está poniendo especial atención en las necesidades de los países no expertos en la metodología, y se han identificado algunos problemas para la implementación en estos países (Saur, 2002) para los cuales se están desarrollando estrategias específicas, estos problemas incluyen:   

Complejidad de los estándares de ISO, los cuáles son difíciles por su lenguaje experto y no son consistentes entre ellos por las diferencias en tiempo de su desarrollo. Falta de experiencia local y de expertos. La falta de una lista completa de categorías de impacto como:  Recursos minerales y energéticos  Agua  Biodiversidad  Salinidad



Inventario: Acceso a información relevante para el ACV. Esta información incluye:  datos sobre energía, transporte, residuos, modelos genéricos para el cálculo y la actualización de datos.  datos precisos sobre el proceso y manufactura  Indicadores de la “calidad” de los datos



Falta de conexión con los sistemas de administración ambiental, etiquetado, políticas de residuos, etc.

Los participantes en estos grupos concluyen que el ACV será ampliamente utilizado y que existen necesidades de entrenamiento a nivel global, así que entrenamiento y promoción de las aplicaciones del ACV son elementos clave para el éxito de su aplicación en los países en vías de desarrollo

1.4 El ACV en México En México el inicio de actividades en relación al ACV es reciente. Se pueden mencionar iniciativas de entrenamiento del Centro Mexicano de Producción más Limpia que definió al ACV como una herramienta: que establece estrategias de mercado y que ayuda a planear las actividades de prevención para lograr una Producción más Limpia en la industria (CMPL, 2002). También la Secretaria de Economía incluyó la importancia del ACV para el sector industrial en México, en su publicación: “100 Mejoras Tecnológicas Inmediatas para Pequeña y Mediana Empresa” (Secretaria de Economía, 2002). A partir del año 2001, se tiene también una activa participación en los grupos internacionales de revisión de la metodología: en el grupo de trabajo de revisión de los estándares ISO 14040 del ISO TC 207 (SC5 WG6); participación en el foro de aplicación del ciclo de vida en las economías miembro de la Cooperación Económica Asia-Pacifíco (Asian Pacific Economic Cooperation – APEC); y en el Life Cycle Initiative, además de iniciar formalmente trabajos en la recopilación de un inventario de ciclo de vida nacional y desarrollo de categorías de impacto de interés. (Suppen, 2003).

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Sist. de Administración Ambiental

2212 INICIO DE APLICACIONES EN INDUSTRIA Y GOBIERNO DE ACV

ESTUDIOS ACADÉMICOS DE ACV SEMINARIOS DE ACV

1345

537

886

1995

Productos y Procesos Sustentables

SUBCOMITÉ NACIONAL DE ACVISO y NMX

369 CERTIFICADOS Industria Limpia ISO 14001

63

11

1992

Evaluación del desempeño y responsabilidad corporativa

Nuevo esquema de PNAA – Evaluación del Desempeño Ambiental

Programa Nacional de Auditoria Ambiental - PROFEPA

Legislación Ambiental - LGEEPA

Cumplimiento

Certificaciones ISO

Comité Técnico de Normalización de Sistemas de Administración Ambiental

El desarrollo del ACV en México en el contexto de otras iniciativas del sector industrial y del gobierno para la administración ambiental se muestra en la Figura 4. Por otro lado, es importante mencionar que desde la perspectiva de los consumidores el concepto de ciclo de vida también es importante con lo que se observan grandes oportunidades de uso y aplicación en el país (Figura 5)

1997 1998 1999

2002

2003

2004

Figura 4 .Administración Ambiental y ACV en México Ninguna e tapa 4,5% Fabricación

Dis posición

28,8%

23,1%

Uso 43,6%

Interés del consumidor mexicano de conocer los impactos ambientales de un producto en diferentes etapas del ciclo de vida (Mercadotecnia verde en México, Rodríguez 2004)

Figura 5. Interés del consumidor mexicano en el ciclo de vida del producto.

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1.5 Aplicaciones del ACV Existen diferentes usos y aplicaciones del ACV, como primer enfoque se pueden clasificar sus usos como generales y particulares (Sonnemann, 2003). Las aplicaciones generales incluyen: 

Comparación de diferentes alternativas



Identificar puntos de mejora ambiental



Tener una perspectiva global de problemas ambientales y evitar generar nuevos problemas



Contribuir al entendimiento de las consecuencias ambientales de las actividades humanas.



Conocer las interacciones entre un producto o actividad y el medio ambiente lo más pronto posible



Dar información que apoye a los tomadores de decisiones a identificar oportunidades para mejoras ambientales.

Las aplicaciones particulares incluyen: 

Definir el desempeño ambiental de un producto en su ciclo de vida



Identificar los pasos más relevantes en un proceso de manufactura relacionados a un impacto ambiental



Comparar el desempeño ambiental de un producto con otros que den un servicio similar.

Dentro de este marco general de aplicaciones, tomando en cuenta el ciclo de mejora en la planeación de actividades empresariales (ver la Figura 6), las aplicaciones del ACV permiten tener direcciones concretas y prioridades de cómo implementar acciones y alternativas de mejoramiento.

PLANEAR -Actividades a mejorar -Estrategias de mercado -Alternativas de diseño -Prioridades para enfocar políticas -Decisiones de compra REVISAR

IMPLEMENTAR

CONTROLAR

Figura 6. El ciclo de mejora empresarial y las aplicaciones de planeación de la metodología de ACV

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El ACV permite una comparación total de todos los impactos ambientales del sistema de diferentes alternativas de productos que entregan una función o desempeño equivalente, de aquí se derivan las siguientes oportunidades del uso del ACV:  Los consumidores pueden seleccionar productos que son más “verdes” (productos que son menos dañinos al ambiente).  Los productores pueden fabricar productos de menor impacto ambiental. El ACV es un método que comprende un conjunto de factores, incluyendo los flujos de contaminantes a través de todos los tipos de medios, de todos los procesos en las etapas del ciclo de vida de un sistema producto, y las consecuencias de estos flujos en todas las categorías de impacto ambiental relevantes. La ventaja del ACV es que al usarle, los tomadores de decisiones pueden evitar generar nuevos problemas ambientales al corregir otros, o crear problemas ambientales en otras etapas del ciclo de vida (Norris,et.al, 2004). Por ejemplo decisiones acerca de cómo desarrollar, implementar y producir; cómo desarrollar políticas gubernamentales que afectan a productores y consumidores; y cómo las Organizaciones No Gubernamentales (ONGs) pueden producir lineamientos de sensibilización ambiental. La Tabla 1 muestra algunas de las principales aplicaciones del ACV en este contexto. T A B L A

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Usuario Compañías

Autoridades públicas ONGs

Uso interno  Conocer el Ciclo de Vida de sus productos  Posicionar sus productos en el mercado  Determinar prioridades para la planeación (por ejemplo en ISO 14001)  Diseño de productos  Concientizar a los empleados  Establecer estrategia empresarial  Apoyo para determinar políticas ambientales  Apoyo en I&D  Apoyo para determinar políticas ambientales

Uso externo  Mercadeo (comparaciones)  Relaciones con autoridades  Relaciones con accionistas

 Programas de ecosellos  Presión/información a la industria  Presión/información a las autoridades  Presión/información a consumidores

Estudios más recientes sobre cómo se usa el ACV demuestran (Frankl, 2000) que las razones más comunes para la aplicación de ACV son usos internos tales como la mejora de productos, apoyo para selección estrategias y el benchmarking. La comunicación externa también es mencionada como aplicación pero a menudo esa comunicación es indirecta, se presentan sólo resultados clave del informe de ACV. Otro estudio sobre el estado actual y perspectivas de futuro de ACV en España, (Fullana, 2000), estableció que las aplicaciones del ACV deberían incluir la gestión de residuos, el diseño de productos y la gestión ambiental, principalmente

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La cuestión más importante en la implementación de ACV resulta ser la falta de una definición clara con respecto al objetivo y la aplicación del estudio. En muchas compañías, el departamento de mercadotecnia es el iniciador puesto que le gustaría demostrar los beneficios ambientales de productos. Sin embargo, usualmente el departamento de mercadotecnia descubre que es difícil comunicar los resultados de ACV. A menudo, otros departamentos, como el de investigación y desarrollo, asumen el papel del iniciador lo que puede crear alguna confusión con respecto al propósito exacto del proyecto ACV. El procedimiento que más se encuentra en la fase inicial de la implementación del ACV es el inicio de un proyecto ad hoc. El objetivo más importante es aprender qué es ACV, qué es lo que uno puede aprender del mismo y que tan confiables aparentan ser los resultados. Esta actitud con respecto al aprendizaje es muy importante. Muchas veces, el aprender es más importante que el resultado del primer ACV. Según el estudio de Frankl, se presenta una situación interesante si el primer ACV da resultados extraños o inesperados. En algunas organizaciones, el resultado es visto como una razón para descalificar la utilidad de ACV como herramienta. Otras organizaciones usan el resultado inesperado como una experiencia positiva de aprendizaje. Después de haberse efectuado este primer estudio, las compañías deciden si desean continuar y si están de acuerdo con un acercamiento más estructurado. Los factores de éxito de la implementación de ACV son (Pre, 2004):    

Una descripción clara de la razón de usar LCA. Una definición clara de cómo comunicar LCAs internamente y externamente. Un presupuesto razonable. Estudios seleccionados y simplificados

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Capítulo

La metodología del Análisis de Ciclo de Vida 2.1 Definiciones del ACV El análisis de Ciclo de Vida es una de las herramientas que permiten establecer estrategias de mercadeo y planear actividades preventivas concretas en la industria. Se basa en una estructura sistémica enfocada a productos, en la cual se analizan todos los impactos ambientales producidos en todas las etapas y actividades que conforman su ciclo de vida “desde la cuna hasta la tumba”.

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l análisis de ciclo de vida (ACV) es una herramienta que permite conocer ambientales de productos, procesos y servicios. La metodología de ACV Europa y poco a poco, nuevas metodologías han surgido en países como Japón. Las principales definiciones de (ACV) incluyen la de la Sociedad Química (SETAC): “El ACV es un proceso objetivo para evaluar las cargas ambientales asociadas a un producto, proceso o actividad. Esto se lleva a término:   

Identificando y cuantificando la energía, materias utilizadas, y los residuos de todo tipo de vertidos al medio Determinando el impacto de este uso de energía y materias, y de las descargas al medio Evaluando e implementando prácticas de mejora ambiental”

La definición de la ISO (International Standards Organization), en su serie ISO 14040 - Análisis de Ciclo de Vida, determina que: “El ACV es una técnica para estimar los aspectos ambientales y los impactos potenciales asociados con un producto, a través de:   

La compilación de un inventario de entradas y salidas relevantes de un sistema producto. La evaluación de los impactos ambientales potenciales asociados con estas entradas y salidas. La interpretación de los resultados del inventario y de las etapas de evaluación del impacto en relación con los objetivos del estudio.

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Tal y como se le aplica actualmente, el ACV consta de los cuatro componentes, que se observan en la Figura 7: 1. Marco metodológico, que incluye la definición de objetivo y alcances, función, unidad funcional y fronteras del sistema. 2. Análisis de inventario (inventario del ciclo de vida - ICV). En esta parte se desarrolla un diagrama de flujo (árbol de procesos), además se identifican y cuantifican las entradas y salidas de cada etapa del ciclo de vida. 3. Evaluación de impacto de ciclo de vida (EICV). Consiste en la determinación de las relaciones existentes entre las salidas y el medio ambiente a partir de la interpretación de la información generada en el análisis del ICV, clasificando los efectos al medio ambiente en diferentes categorías de impacto ambiental y modelando indicadores para cada categoría. 4. Interpretación / Evaluación de mejoras. Se busca, a partir de las consecuencias ocasionadas por las entradas y salidas, establecer prioridades para la búsqueda de mejoras en el sistema. Marco Metodológico

Definición de objetivo y alcance Definición de función y unidad funcional Fronteras del sistema

Inventario de ciclo de vida

Evaluación del impacto

Base de datos que cuantifica energía y materia prima, así como sus emisiones, residuos y desechos

Proceso para evaluar y ponderar efectos de las cargas ambientales del inventario

Intepretación o mejora Evaluación sistemática de las necesidades y oportunidades para reducir el impacto ambiental

Figura 7. Etapas del análisis de ciclo de vida

En la estructura metodológica del ACV existen dos partes fundamentales: el inventario de ciclo de vida en donde se calculan todos los impactos durante el ciclo de vida y la evaluación de impacto de ciclo de via (el modelo de asignación), en donde se relacionan los impactos con los problemas ambientales con el fin de obtener un eco-indicador. Con esta metodología de asignación se relaciona primero el impacto con un factor de contribución al problema ambiental definido en la metodología y en la segunda parte del modelo de asignación se prioriza entre los problemas ambientales. La figura 8 muestra él cálculo de un indicador basado en el concepto de ciclo de vida de forma esquemática.

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Inventario Definición del objetivo y alcance

Materia prima 2

Ejemplos de sustancias impactantes

Energía

Unidad funcional Produc ción

A L

E C O D I S E Ñ O

Efecto Calculado

Normalización

Deterioro de recursos bióticos

1/efecto

Deterioro de recursos abióticos

1/efecto

Efecto invernadero

1/efecto

Deterioro de la capa de ozono

1/efecto

Acidificación

1/efecto

Evaluación

Cobre

CFC

P

Distribución

Solventes Orgánicos Volátiles

Eutroficación

1/efecto

Smog de verano

1/efecto

Metales pesados

Smog de invierno

1/efecto

Toxidad Humana

1/efecto

Ecotoxidad

1/efecto

Olores

1/efecto

Utilización

Reciclaje

Incineración Relleno sanitario

ECO PUNTAJE

Reglas de atribución

Aplicación

A P L I C A C I Ó N

CO2

Límites del sistema

Precisión requerida

S U

Asignación

Análisis de Inventario

Materia prima 1

Y

Pesticidas Estireno

TOTAL

8

Figura 8. La estructura de Análisis de Ciclo de Vida

Cuando se aplica la estructura de ACV, el valor del indicador ambiental se basa en tres variables que se relacionan directamente a los componentes anteriores: 1. Valor específico del impacto (inventario): Estos valores se calculan o se miden por proceso específico, estableciendo las entradas y salidas. 2. Factor de contribución entre el valor del impacto y los problemas ambientales definidos (caracterización); Los problemas estándar se definen en la metodología. Los factores de contribución, se determinan con base en estudios ecológicos. 3. Prioridades entre los problemas ambientales definidos (evaluación): El valor del impacto depende de la prioridad entre los problemas. La valoración de los problemas ambientales siempre es una evaluación subjetiva. La variable 1 se especifica por proceso. Las variables 2 y 3 están definidas en la metodología de asignación. El indicador es el resultado de la multiplicación de estos variables.

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2.2 El marco metodólogico del ACV 2.2.1 Definición del objetivo, alcances y límites del sistema. Antes de empezar un estudio de ACV es importante tener claro el motivo de por qué hacerlo. Este motivo forma la base para la definición del objetivo y el alcance del estudio. Con esta perspectiva se debe distinguir entre motivo y objetivo. El objetivo identifica “hasta donde llegar” para “satisfacer” el motivo. Algunos motivos para hacer un ACV pueden ser por ejemplo, identificar estrategias del mejoramiento de procesos, determinar alternativas para la sustitución de un material, o definir alternativas para el manejo de desechos. El objetivo en este caso es “Determinar las prioridades ambientales durante el ciclo de vida del producto X”. Para establecer los objetivos y alcance de un estudio de ACV es recomendable hacerse las siguientes preguntas:  ¿cuál es la razón para realizar el ACV?  ¿qué tipo de decisiones se tomarán en base a los resultados del ACV?  Definición del sistema, sus límites (conceptuales, geográficos y temporales) y los parámetros que lo caracterizan (materias primas consumidas, consumo energético, productos, subproductos, residuos y emisiones) Los objetivos y alcance deben ser definidos en forma cuidadosa. En el objetivo y en el campo de aplicación, se describen las selecciones más importantes (a menudo subjetivas), tales como (Pre, 2004):           

La razón por la ejecución del LCA y las preguntas que deben ser contestadas. Una definición precisa del producto, su ciclo de vida y la función que cumple. En caso de que los productos vayan a ser comparados, se define una base para la comparación (Unidad funcional). Una descripción de los límites del sistema. Una descripción de cómo se van a manejar los problemas de clasificación. Datos y requisitos con respecto a la calidad de datos. Suposiciones y limitaciones. Los requisitos con respecto al proceso de la evaluación del impacto en el ciclo de vida (LCIA) y la interpretación posterior que se van a utilizar. Las audiencias proyectadas y la forma de como los resultadas serán comunicados. Si aplica, la forma de como se va a llevar a cabo una revisión del mismo rango. El tipo y el formato del informe requerido para el estudio.

La definición del objetivo y alcances, es una guía que ayuda a asegurar la consistencia del ACV. Un estudio de ciclo de vida es una técnica iterativa, ya que al tiempo que se recopila la información, varios aspectos del objetivo pueden ser modificados. En algunos casos existen limitaciones imprevistas que requieren la revisión de objetivos y metas. Sin embargo, si se realizan cambios, deben llevarse a cabo en forma conciente y cuidadosa.

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2.2.2 Definición del objetivo. En ISO existen algunos requisitos particulares con respecto a la definición del objetivo: 



La aplicación y las audiencias proyectadas se describirán en forma clara. Eso es importante puesto que un estudio que tiene la intención de suministrar datos y que es aplicado internamente puede ser estructurado de una forma bastante diferente en comparación a un estudio que tiene la intención de efectuar comparaciones públicas entre dos productos. Por ejemplo, en el último caso, ISO indica que la ponderación no puede ser utilizado para la determinación del impacto y un procedimiento de revisión es necesario. También es importante comunicarse con partes interesadas durante la ejecución del estudio. Las razones para la ejecución del estudio deberían ser explicadas claramente. ¿Está el encargado o el actor tratando de comprobar algo? ¿Es la intención del encargado solo suministrar información, etc.?

Algunos estudios LCA tienen más de un propósito. Los resultados pueden ser utilizados internamente al igual que externamente. En este caso, las consecuencias de este doble uso deberían ser explicadas claramente. Por ejemplo, podría ser que se estén usando diferentes métodos de determinación de impactos para las versiones internas o externas del estudio.

2.2.3 Definición del alcance. La dimensión del estudio explica las selecciones metodológicas, suposiciones y limitaciones más importantes según es explicado más adelante. En vista de que el ACV es un procedimiento iterativo, se inicia con selecciones y requisitos que pueden ser adaptados más adelante si hay más información disponible.

2.2.4 Definición de los límites del sistema. Los limites iniciales del sistema. Los sistemas producto tienen la tendencia de ser interrelacionados de una forma muy compleja. Por ejemplo: En una LCA sobre envases de leche se usan camiones. Sin embargo, los camiones también son productos con un ciclo de vida. Para producir un camión, se necesita acero para camiones, para producir acero se necesita carbón, para producir carbón se necesitan camiones, etc. Lógicamente uno no puede detectar todas las entradas y salidas de un sistema producto y uno tiene que definir límites alrededor del sistema. También está claro que por excluir ciertas partes que se encuentran fuera de los límites del sistema, los resultados pueden ser tergiversados.

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Existen dos conceptos importantes en la definición de límites del sistema de un análisis de ciclo de vida, el sistema producto y el proceso unitario. ISO define un sistema producto como (Figura 9):  Un sistema producto es un conjunto de procesos unitarios conectados por flujos de productos intermedios, los cuales realizan una o más funciones.  La descripción de un sistema producto incluye procesos unitarios, flujos elementales, y flujos de productos a lo largo de los límites del sistema, también se pueden incluir flujos intermedios de productos dentro del sistema.  La propiedad esencial de un sistema producto es que está caracterizado por su función, y no se puede determinar únicamente con base a sus productos finales.

Transporte Otros sistemas

Flujo del producto

Adquisición de Materia Prima Flujos elementales Producción

Energía

USO Reuso/Reciclaje

Flujos elementales

Tratamiento de residuos

Flujo del Otros producto sistemas

Figura 9. Ejemplo de un sistema producto (ISO serie 14040)

Los sistemas producto están subdivididos en conjuntos de procesos unitarios, un proceso unitario se muestra en la Figura 10, y su definición es: la porción más pequeña de un sistema producto para la cual se recolectan datos cuando se realiza un análisis del ciclo de vida. Por otro lado, un flujo elemental, es el material o energía que entran al sistema en estudio, que han sido extraídos del medio ambiente sin una transformación previa por el ser humano, de igual forma incluye material o energía que salen del sistema en estudio, que son desechados al medio ambiente sin una transformación subsiguiente por el ser humano.

Entrada de Flujos elementales

PROCESO UNITARIO

Salida de flujos elementales

Entrada de flujos de productos intermedios Entrada de Flujos elementales

PROCESO UNITARIO

Salida de flujos elementales

Salida de flujos de productos intermedios Figura 10. Definición de proceso unitario (ISO serie 14040)

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Los límites del sistema determinan qué procesos unitarios deben de incluirse en el ACV. Varios factores deben tomarse en cuenta, incluyendo la aplicación del estudio, las suposiciones realizadas, los criterios de los límites, restricciones de costos entre otros. Es útil describir el sistema utilizando árboles de procesos que muestren los procesos unitarios y sus relaciones, se debe definir a nivel unitario:  Donde inicia el proceso unitario, en términos de entrada de materia prima y productos intermedios  La naturaleza de las transformaciones y operaciones que ocurren como parte del proceso unitario  Donde termina el proceso unitario, en términos del destino de los productos finales o intermedios. ¿Cuál es el límite con la naturaleza? Ejemplo: en un LCA sobre papel es importante decidir si el crecimiento de un árbol está incluido. Si eso es el caso, se puede incluir la captación de CO 2 y el efecto del uso de la tierra. En sistemas agrícolas, es importante decidir si las áreas agrícolas son consideras parte de la naturaleza o de un sistema de producción (área de tecnología). Si son consideradas como naturaleza, todos los pesticidas que son usados deben ser considerados como una emisión. Si las áreas agrícolas son consideradas un sistema económico, se pueden excluir los pesticidas que quedan en el área y se pueden incluir solo los pesticidas que son lavados, que se evaporan o que accidentalmente son pulverizados fuera del campo. Criterios para la inclusión de entradas y salidas. Aparte de los criterios para límites de sistemas, también se pueden usar ciertos límites en los cuales se considera inútil una entrada o una salida. ISO 14041 recomienda usar uno o más de las siguientes bases para tal límite: 1 Si la masa de la entrada es inferior a cierto porcentaje. Por supuesto el problema es que eso solo funciona con materiales y no con las distancias de transporte y con energía. 2 Si el valor económico de una entrada es menor a cierto porcentaje del valor total del sistema del producto. El problema con eso y el punto de vista anterior es que flujos con un valor bajo o con poca masa podrían tener impactos ambientales considerables. 3 Si la contribución de una entrada a un problema ambiental es inferior a cierto porcentaje. Eso parece ser la selección más relevante. Sin embargo, el problema es que no se puede saber la contribución ambiental antes de la investigación. Una vez que haya sido investigada, uno se puede preguntar por que no debería ser usado. Otro problema consiste en el uso del término “carga ambiental” puesto que ISO no lo ha definido y no está muy claro si el uso de resultados aislados es permitido. Si no es así, se debe determinar la contribución de un flujo en contra de todos los datos relevantes y las categorías de impacto lo que puede ser un procedimiento bastante complejo.

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Recientemente, el uso de datos económicos ha sido surgido como una forma viable para estimar la carga medioambiental “faltante”. Estas tablas económicas indican la carga medioambiental por unidad de costos así que si se conoce el flujo asociado con el costo (opción 2), se puede hacer un estimado de la carga medioambiental tal y como se indica en la opción 3 (Pre, 2004). Distribución En general, muchos procesos tienen más de una función y salida. La carga para el medio ambiente de este proceso debe ser distribuido por las diferentes funciones y salidas. Hay diferentes formas para llevar a cabo tal distribución. ISO recomienda el siguiente procedimiento para tratar con temas de distribución: 





Evite distribuciones dividiendo el proceso, de tal forma que puede ser descrito como dos procesos separados con una salida cada uno. Muchas veces eso no es posible. Por ejemplo, tablas de madera y aserrín son salidas económicas de un aserradero, pero no se puede dividir el proceso de aserrar en una parte que es responsable por el aserrín y otra que es responsable por las tablas. Otra forma para evitar la distribución consiste en extender los límites del sistema incluyendo procesos que se necesitarían para obtener una salida similar. Si por ejemplo una cantidad utilizable de vapor, producida como un subproducto, se usa de tal forma que evita la producción de vapor por medios más convencionales, se puede sustraer la carga para el medio ambiente de la producción evitada de vapor. A menudo, un problema práctico consiste en que no siempre es fácil decir como el vapor puede ser producido de otra forma. Si no es posible evitar la distribución de alguna forma, el estándar ISO sugiere distribuir el perjuicio para el medio ambiente con base en una causalidad física tal como el contenido de masa o energía de las salidas.

 A pesar de que ISO indica que la base socio-económica es la última medida, se usa muy a menudo. La ventaja es que el valor económico es una buena forma de distinguir desechos (sin o con valor negativo) de un output y expresa la importancia relativa de un output.

2.2.5 Unidad funcional y flujo de referencia. Al definir el alcance de un estudio de ciclo de vida, se debe especificar claramente las funciones (características de desempeño) que debe tener el producto. La unidad funcional define numéricamente (en cantidad) las funciones identificadas. La unidad funcional deberá ser consistente con el objetivo y el alcance del estudio. Uno de los propósitos principales de la unidad funcional es proveer una referencia con la cual normalizar los datos de entrada y de salida (en forma matemática). Por lo tanto la unidad funcional debe ser clara y medible. Una vez definida la unidad funcional, la cantidad de producto necesaria para completar la función se debe cuantificar. El resultado de esta cuantificación es el flujo de referencia. El flujo de referencia se usa para calcular las entradas y salidas del sistema. Comparaciones entre sistemas se deben hacer

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basándose en la misma función, cuantificado en la misma función unitaria y concordando con su flujo de referencia. Unidades funcionales típicas son por ejemplo la distribución de 1000 litros de agua mineral para envases de bebidas o 1000 secadas de manos para toallas de papel versus toallas de algodón. La unidad funcional se define a partir de las funciones que cumple el producto. Para una definición correcta, se siguen los siguientes pasos:     

Identificación de las funciones del producto Selección de una función Determinación la unidad funcional Identificación del desarrollo del producto. Determinación del flujo de referencia

Un ejemplo de esto se muestra en la Figura 11. En el caso de una empresa de impresiones, la unidad funcional podría ser, por ejemplo, una edición de 1000 revistas.

Papel de una revista

1. Identificación de los funciones 2. Selección de un función 3. Determinación de la unidad funcional 4. Determinación del flujo de referencia

• Transferencia de información • Conservar información Transferencia de información

Edición de 1000 revistas

200 kg de papel y tinta 200 kg de revistas

Figura 11. Identificación de las unidades funcionales y el flujo de referencia

La unidad funcional es también una de las bases para la definición del alcance del ACV. En el caso de análisis de productos es importante definir claramente si los empaques o sobre empaques serán incluidos en el estudio o no. Otras fronteras importantes son las fuentes de información y el nivel de detalle de los datos a recolectar. Por definición es necesario analizar todo el sistema desde la materia prima hacia el fin de vida. Sin embargo el sistema completo se puede considerar en 5 sub-procesos o en más de 100.

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Para definir la unidad funcional se deben tomar en cuenta aspectos como, la eficiencia del producto, la durabilidad del producto, y el estándar de calidad de desempeño (Jensen, et. al. 1997). Existe una guía nórdica para la definición de la unidad funcional, (Wedeima, et.al, 2004) que describe ampliamente los conceptos importantes para que los practicantes de ACV determinen esta importante medida. Al definir la unidad funcional y flujos de referencia se logran tres objetivos: 1. Determinar el objeto de estudio, delimitando los sistemas producto. 2. Proveer una unidad de referencia cuantificada para todos los datos a usar en el estudio de ACV. 3. Determinar los flujos de referencia para proveer la equivalencia entre alternativas de productos. Además de tomar en cuenta los conceptos de eficiencia, durabilidad y calidad, la unidad funcional describe y cuantifica propiedades como funcionalidad, apariencia, estabilidad y mantenimiento, propiedades que determinan los requisitos en el mercado para vender un producto. Para determinar la unidad funcional considerando estas propiedades del producto se sugiere: 1. DESCRIBIR AL PRODUCTO POR SUS PROPIEDADES, QUE PUEDEN ESTAR RELACIONADAS A: Funcionalidad, relacionada a la función principal del producto Calidad técnica, como estabilidad, durabilidad, mantenimiento Servicios adicionales, en las fases de uso y disposición Estética, como apariencia y diseño Imagen, del producto o producto Costos, de compra, uso y disposición De acuerdo a las propiedades seleccionadas en la unidad funcional, los resultados de análisis de ciclo de vida pueden variar para ciertos impactos, como se puede observar en la figura 12.

Figura 12. Relación entre las propiedades funcionales y algunas categorías de impacto ambiental para una silla.

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2. CONSIDERAR LA SEGMENTACIÓN DEL MERCADO Y LAS PROPIEDADES OBLIGATORIAS que debe presentar el producto en el segmento, por ejemplo, una silla para oficina, debe considerar el diseño, una funcionalidad media, estética, imagen. Una silla para computadora, está orientada a la funcionalidad y ergonomía, sus propiedades obligatorias incluirían ajustar el asiento, el respaldo, inclinación. 3. HACER UNA DESCRIPCIÓN CUANTITATIVA Y CUALITATIVA. La descripción cualitativa debe definir el nivel de calidad para el servicio de un producto, de forma que los productos se puedan comparar en un nivel de calidad más o menos uniforme. La descripción cuantitativa debe especificar la magnitud y duración del servicio (Wenzel,2001). En la comparación de alternativas, el usuario debe experimentar el servicio como comparable para la parte cuantitativa como para la cualitativa, es difícil establecer las reglas exactas para lo que es comparable. Respecto a la parte cuantitativa, por ejemplo, se puede ver que no es razonable comparar una televisión de 14 pulgadas con una de 28, mientras que es permisible comparar una de 20 con una de 22, realmente se trata del criterio de selección del comprador. En cuanto a la parte cualitativa, se puede considerar poco razonable comparar una televisión blanco y negro con una de color, mientras que es difícil definir con precisión los detalles finos de la imagen, ya que el usuario las percibe como diferentes. Desde la perspectiva del usuario los servicios que pueden reemplazar uno al otro, y que pueden ser comparados, dependen del propósito del proyecto individual o de la compañía. La duración de un servicio es, por otro lado, mucho más fácil de definir y será inmediatamente evidente que no es correcto comparar una televisión con ocho años de vida útil a con una de 12 años de vida útil. De forma similar, la perspectiva del tiempo debe ser incluida para poder copara una pintura que requiere mantenimiento cada cinco años con otra que lo requiere cada 10 años. La Tabla 2 muestra ejemplos de unidades funcionales de diferentes productos. Es posible que servicios con diferentes duraciones puedan ser comparados, al normalizarlos con la misma duración, por ejemplo al comparar 1.3 refrigeradores con un tiempo de vida de 10 años con un refrigerador con una vida útil de 13 años, y expresando los impactos ambientales por 13 años. Considerar la Tabla 2. T A B L A

2

C A R A C T E R Í S T I C A S R E L E V A N T E S D E P R O D U C T O S P A R A D E F I N I R L A U N I D A D F U N C I O N A L

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PRODUCTO Caja para huevo

Televisión

Bomba

Refrigerador

Pintura

D E L

A C V

CANTIDAD Empaque de huevo equivalente al consumo promedio de huevos por habitante en el país Recepción de programas de TV en color en una pantalla de 28 pulgadas Entregar 5 m3 de agua por hora para una presión de salida de 1.5 bar o una combinación similar de acuerdo a las características de las bombas 200 l volument de enfriamiento a 5 grados C a una temperatura ambiente de 25 grados C Protección de 1 m2 de superficie en exteriores, expuesto al sol y lluvia

Y

S U

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A L

E C O D I S E Ñ O

DURACIÓN Un año

CUALIDADES Promedio máximo n% de huevos rotos

6 horas por día por 10 años

Nitidez de la imagen, calidad del sonido, número de canales, control remoto Protección y autopurga

5000 horas de operación en 10 años

13 años

Eficiencia en el contro de temperatura, cajas, compartimientos

10 años

Color, durabilidad

2.3 Inventario, evaluación de impacto e interpretación. 2.3.1 El Inventario de ciclo de vida El Inventario del Ciclo de Vida (LCI) básicamente consiste en la recolección y procesamiento de datos relacionados con la producción y uso de un producto específico. Para esto, el Análisis de Inventarios debe, en primera instancia, describir y simular el modelo particular del sistema del producto, luego permitir la adquisición de los datos requeridos y los cálculos subsecuentes de las figuras de entrada y salida para el sistema en sí o para cualquier otro subsistema definido. Por lo tanto, el LCI es el núcleo del ACV. En la figura 13 se muestra el principio del inventario.

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Definición del objetivo y alcance

A C V

Y

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A P L I C A C I Ó N

Materia prima 2

E C O D I S E Ñ O

Ejemplos de sustancias impactantes

Análisis de Inventario

Materia prima 1

A L

Energía

Cobre

Unidad funcional CO2 Producció n

Límites del sistema

CFC

P

Distribución

Solventes Orgánicos Volátiles

Reglas de atribución Utilización Precisión requerida

Metales pesados

Reciclaje

Incineración Pesticidas

Relleno sanitario

Aplicación

Estireno

Figura 13 El inventario de ciclo de vida y los ecobalance

El árbol de proceso es la guía para la recolección de datos. El árbol se diseña en un proceso iterativo, hasta el nivel de detalle requerido. El árbol de procesos (ver la figura 14) es el modelo para el inventario de los datos. En todas las “cajitas” el producto pasa por una transformación.

Producción de materias primas

Gas natural

Petroleo crudo

Gas

Gasolina

Electricida d

Piedra caliza de metal

Piedra caliza de cromo

Metal

Plastíco

Arboles

Cromo

Pulpa

Asero inoxidable

Papel

Producto 2

Empaque

Producción Producto 1

Máquina

Uso

Reciclaje

Incineración

Fin de Vida Relleno sanitario

Figura 14. El árbol de procesos del ciclo de vida de un producto

En el sistema industrial se definen tres procesos diferentes de transformación: A. Procesos necesarios para la producción, el uso, transporte o tratamiento de desechos.

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B. Procesos para la producción de “materiales de ayuda” como empaques, maquinas, “consumibles”. C. Procesos para la producción de la energía necesaria para el sistema Las entradas y salidas del sistema se obtienen con el cálculo de todos los sub-sistemas. Diseñado el modelo para la recolección de los datos se buscan un nivel detallado adecuado. Procesos muy generales no dan suficiente información en muchos casos. Sin embargo a nivel detallado no todos los datos están siempre disponibles. Dependiendo de las motivaciones y el objetivo del ACV se busca un nivel adecuado. Las limitaciones geográficas y de tiempo se establecen en el alcance del estudio. Usualmente, esto no es suficiente para reducir el número de procesos que deben ser examinados para poder alcanzar un nivel adecuado. Por ejemplo, puede haber más de 15 químicos diferentes involucrados en la producción de pulpa, por lo cual incluir la producción de cada uno de estos materiales sería muy complicado especialmente si los datos relacionados con esto deben ser recolectados. Se debe ser conciente de que cualquier ACV es una estimación. No existen ACV completos y 100% correctos. Cada proceso del árbol tiene sub-procesos con su propia energía y emisiones. Existe un orden en los procesos y sub-procesos. En la figura 14 se muestra la jerarquía de los procesos en un análisis de energía. Los del nivel uno tienen su impacto directo, todo sus materiales, energía y emisiones están directamente relacionados con el proceso de transformación. Los procesos del nivel dos, son por ejemplo energía necesaria e impactos causados por la producción de la energía que se utilice en el proceso de nivel uno, y la energía e impactos causados para la producción de la máquina que se usan en el proceso de transformación directo. Procesos de nivel tres son por ejemplo los procesos que se usan para la producción de las máquinas que se utilizan para la producción de máquinas utilizadas en el proceso de transformación de nivel uno.

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Nivel 1

Energía de proceso directo

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Nivel 2 Extracción, transporte y almacinamiento de medias de energía

Energía directa

Y

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Nivel 3 Extracción de medias de energía

Energía directa

Material Máquinas

Energía para transporte

Energía para transporte

Energía para transporte

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E C O D I S E Ñ O

Nivel 4 Extracción de medias de energía

Energía directa Máquinas para fabricar máquinas

Energía para transporte

Figura 14. Jerarquía de los procesos en el análisis de energía

Según Capman (1983) del 70% al 90% de los impactos, energía y emisiones, están causados por el primer nivel. Bajando la jerarquía los niveles tienen cada vez menos significancia; 10% - 30 % en el segundo nivel, 0 - 10% en el tercer nivel y menos de 1% en el cuarto nivel. En la práctica del ACV se calculan normalmente los impactos hasta el segundo nivel. La razón principal es la disponibilidad de los datos en los niveles más detallados y la significancia de estos datos. Elaborando un ACV es importante utilizar un nivel igual en la jerarquía para todos los procesos del árbol.

2.3.2 La evaluación de impacto de ciclo de vida El propósito de esta fase es “traducir” los diferentes impactos (emisiones, materias primas, energía) calculados en la fase del inventario, en un(os) eco-indicador(es) integral(es). Por este fin es necesario calcular el efecto que tienen estos impactos sobre los problemas ambientales. La evaluación del impacto en un análisis de ciclo de vida (EICV) es una de las partes más importantes para la interpretación de los resultados del mismo. La EICV es una técnica diferente a la evaluación de impacto ambiental, a la evaluación del desempeño ambiental, y al análisis de riesgo, ya que su análisis se basa en la unidad funcional. De acuerdo a la ISO 14042 existen tres elementos obligatorios para realizar una EICV, que incluyen 1) la selección y definición de categorías de impacto, 2) asignación de los resultados del inventario (ICV) a categorías de impacto, clasificación, y 3) la modelación de indicadores para cada categoría, caracterización. En la literatura de modelos de EICV algunas veces la etapa de clasificación se considera como parte de

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2. Asignación de los resultados del inventario

RESULTADOS DEL INVENTARIO (ICV)

CLASIFICACIÓN

Categorias intermedias

NOx y SOx (kg/unidad funcional) ICV Contaminación atmosférica Categoría intermedia

Impactocat   mi x factor de caracterizacióncat ,i i

Ecuaciones para caracterización

3. Modelación de indicadores para cada categoría de impacto

1. Selección y definición de categorías de impacto

los modelos de caracterización. Las diferentes etapas del EICV y los elementos obligatorios según ISO se observan en la figura 15.

Categorias finales

Evaluación de daños Normalización/Ponderación

INDICADOR DE IMPACTO DE CICLO DE VIDA

Enfermedad respiratoria/ Salud humana Categoría final

*1,2 y 3 son elementos obligatorios de ISO 14042

Figura 15. Etapas y componentes de la evaluación de impacto de ciclo de vida .

Las categorías de impacto de ciclo de vida son clases que representan los problemas o preocupaciones ambientales a los cuales se deben asignar los resultados del inventario de ciclo de vida (definición 3.1.2 de la ISO TR 14047 (2001)). La ISO 14042 establece que la selección de las categorías de impacto debe reflejar a una parte importante de los impactos asociados con el sistema producto bajo estudio, tomando en cuenta el objetivo y los alcances del estudio; además deben describirse los mecanismos ambientales que asocian a los resultados del inventario y los indicadores de ciclo de vida como base de la caracterización posterior. Es importante mencionar que los modelos para cada indicador de las categorías debe, siempre que sea posible, ser válido técnica y científicamente usando un mecanismo ambiental distinto e identificable, y/o a través de una observación empírica reproducible. Las categorías de impacto son generalmente de dos tipos: 1) categorías de agotamiento de recursos, que incluyen el agotamiento de los recursos abióticos, bióticos, uso de suelo, y uso de agua, y 2) categorías de contaminación, que incluyen calentamiento global, toxicología humana y ecotoxicología, formación de ozono, acidificación, eutroficación, entre otrasPartiendo de la definición de categorías de impacto de un ACV, se busca cubrir los aspectos más relevantes que interesan a una empresa, la sociedad en su conjunto o los gobiernos, de la siguiente forma:

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 

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evaluando el impacto ambiental en puntos intermedios de los procesos ambientales (i.e. a partir de las emisiones y la contribución de éstas a un problema ambiental específico, por ejemplo, la acidificación de suelos), obteniendo así categorías intermedias. evaluando los daños que los impactos ambientales ocasionan en la salud humana, la de los ecosistemas y la disponibilidad de recursos en los puntos finales de los procesos ambientales (e.g. a partir del aumento en la morbilidad o el número de especies desaparecidas), generando las categorías finales (o de daños).

La figura 16 muestra el principio de la caracterización en los problemas definidos de la metodología de CLM en Leiden, Holanda.

Sustancias impactantes

Cobre

•

CO2

Efectos Calculados Deterioro de recursos bióticos Deterioro de recursos abióticos Efecto invernadero Deterioro de la capa de ozono

CFC

Acidificación P Eutroficación Solventes Orgánicos Volátiles Metales pesados

Smog de verano Smog de invierno Toxidad Humana

Pesticidas

Estireno

Ecotoxidad •

Olores

Figura 16 Estructura de la caracterización y los problemas estándar en la metodología CML

Para llegar de estas 11 categorías (problemas ambientales) propuestas, a un indicador (enfoque de daños) se aplica una evaluación, por paneles de expertos, para determinar la importancia de las categorías supuestas. Es allí donde se centran las críticas a los diferentes modelos del enfoque de daños, por ser modelos de carácter subjetivo. Existen diferentes modelos reconocidos para la asignación de datos para diferentes categorías. . Uno de los más utilizados es de CML de la Universidad de Leiden Holanda al lado de modelos desarrollados en Alemania, Suiza, Dinamarca. Por su carácter complejo y específico, los diferentes modelos de asignación se trabajan con software especializado. Es por esto que para la mayoría de los practicantes del ACV este paso de la asignación es como una caja negra. La tabla 3 muestra los principales modelos de impacto del software SimaPro.

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IMPACT 2002 +

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Desarrollado por Pre con colaboración de científicos suizos. Tres versiones : jerarquizado, egalitario, individualista Difiere en la concepción del mundo y realizar diferentes suposiciones sobre: – Que substancias incluir – Horizonte de tiempo – Substitución de recursos, cuando se agotan Otras características: – Incluye descomposición y movimiento de las substancias en el ambiente – Uso de suelo, particulas, agotamiento de minerales – Ponderación por medio de un panel (especialistas en medio ambiente) Desarrollado por un científico en Leiden (Holanda) Recopilación de métodos desarrollados por otros o por el mismo CML en el pasado En SimaPro solo la base. Pocas versiones de caracterización de algunos efectos. Otras características – No ponderación – Diferentes puntajes para ecotoxicidad – Horizonte de tiempo infinito: los metales dan calificaciones muy altas – No uso de suelo o particulas – Transparente, buena calidad de los modelos detrás de los cálculos Método danés, desarrollado por investigadores ambientales Mejora de CML 92 En desarrollo – Factores de caracterización específicos y reginales ( no apoyados por SimaPro) – Se actualizará (ecoinvent y EDIP) Environmental Priority Strategies en diseño de productos Método sueco (Bengt Steen) Calificaciones solas basadas en valores monetarios. Otras características – Las categorías son diferentes a las clásicas: morbilidad, problemas (fastidio) – ‘salidas diferentes’: efectos positivos para capacidad de producción ?? – Agua (capacidad de producción) incluida Método suizo Se conoce como knapsack, UBP, ecoscarcity Simplificación de Eco-indicador 95, con poderación basado en políticas suizas (distancia al objetivo) Método viejo pero muy popular en Suiza (éxito de la simplicidad?) Ecoinvent no está bien caracterizado la categoría de desechos (importante para una calificación final, principalmente por residuos nucleares) Método desarrollado por la US EPA Enfoque en emisiones tóxicas Destino de los contaminantes no incluido Grupos de caracterización diferentes para regiones en Estados Unidos (no se incluirá en SimaPro) Dearrollado por científicos: no está diseñado para inventarios disponibles en las bases de datos públicas. Se desarrollará un grupo de normalización BEES: caracterización para emisiones de interiores Desarrollado por EPFL en Suiza Mejoras para emisiones tóxicas, reuso de los métodos existentes para otros efectos. Intermedias/finales (no calificación única) Otras características – Método completo

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Distingue entre emisiones a largo plazo. Adaptado en ecoinvent Científicos: muchos factores de caracterización disponibles que no se usan en el inventario.

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2.3.3 La interpretación de resultados El paso de interpretación compila toda la información obtenida en los pasos anteriores del ACV para formar un juicio final. El resultado del ACV solamente ofrece un apoyo a la decisión, y es por lo tanto, parte del proceso de toma de decisiones, adicionalmente podría ser necesario utilizar otra herramienta ambiental. Por supuesto, todos los aspectos no ambientales (sociales, económicos, etc.) también deben ser considerados como parte del proceso de toma de decisiones. La interpretación debe ser consistente con las metas y el alcance propuesto y con los resultados obtenidos. La validez de los datos usados debe ser verificada, lo cual incluye al menos el conocimiento sobre la exactitud y la calidad de la base de datos. Los hallazgos en la fase de interpretación deben reflejar el resultado de cualquier análisis de sensibilidad e incertidumbre que este implementado. Los resultados deben también tomar en consideración que:  La naturaleza de las selecciones y supuestos hechos es subjetiva. Las conclusiones deben ser enmarcadas con respecto a los límites establecidos para el sistema, la fuente de datos seleccionada y las categorías de impacto escogidas.  Los resultados del ACV muestran impactos potenciales.  La precisión y confiabilidad de los resultados están afectadas por la calidad de los datos utilizados. (ausencia de datos, agregación, promedios, referencias regionales..)  El tiempo y el alcance del estudio dependen del personal y los recursos financieros disponibles.  La misma interpretación incluye pasos de valoración y estos introducen criterios subjetivos y no científicos.

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Capítulo

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El ACV y el Ecodiseño 3.1 El ecodiseño y la innovación El Análisis de Ciclo de Vida ha sido una metodología aplicada al diseño o rediseño de productos, incluso se ha consolidado como un método para el desarrollo de nuevos productos, el Ecodiseño. Este método ofrece una estructura práctica para identificar, desarrollar e implementar mejoramientos competitivos en los productos, teniendo en cuenta las prioridades ambientales y el fortalecimiento de las oportunidades en la empresa. En este capitulo se introducen los conceptos básicos del Ecodiseño y se muestra un caso desarrollado en el entorno Latinoamericano..

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l ecodiseño ofrece una metodología práctica para identificar, desarrollar e implementar mejoramientos competitivos en los productos, tomando en cuenta las prioridades ambientales con el fin de fortalecer las oportunidades de la empresa.

La metodología de ecodiseño tiene su origen en Holanda y se desarrolló como resultado de una gran cantidad de proyectos piloto en la industria. Inicialmente la metodología se ha aplicado en tres programas empezando con proyectos piloto en 8 empresas holandesas en el periodo de ´92 - ´94 . Posteriormente durante el periodo del ´94 al ´97, se han realizado aproximadamente 500 proyectos, basados en la metodología en diferentes empresas pequeñas y medianas (PYMES) en Holanda. Simultáneamente se han desarrollado unos 20 proyectos en países como la India, China, Tanzania, Costa Rica, Honduras, Guatemala y Nicaragua. Desde el año ´98 se introdujo la metodología de ecodiseño en cursos académicos y proyectos piloto en los departamentos de Ingeniería Industrial y Diseño Industrial en la Universidad de Los Andes ubicada en Santafé de Bogotá, Colombia. El ecodiseño es una metodología para implementar una innovación. Este proceso se integra como un balance entre los tres elementos básicos que determinan la existencia de una empresa:  Los Mercados específicos  Los Productos para clientes específicos

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 La Tecnología limitada y disponible. Las combinaciones de MPT específicas son los fundamentos de una empresa. Con cada cambio estratégico, como en este caso el ecodiseño, se deben tener en cuenta estos elementos, no para evitar el cambio, sino para realizarlo. Para llevar acabo una innovación exitosa en una empresa, ésta debe poseer al menos algunos elementos organizacionales mínimos. Estos elementos mínimos se pueden definir como el poder de innovación de la organización. La aplicabilidad de ecodiseño está relacionada con los diferentes tipos de innovación que la industria esté trabajando. Se pueden distinguir los siguientes tipos de innovación [11]:  Diseño de nuevos productos  Mejoramiento de calidad de productos existentes  Reducción de los costos  Abrir nuevos mercados con productos existentes  Nuevos conceptos fundamentales  Mejoramiento de procesos de producción

3.2 La importancia y esencia del ecodiseño La importancia del ecodiseño radica en ser una estrategia fuerte, aplicable a la prevención de la contaminación y la disminución de costos. El ecodiseño exige considerar estrategias y alternativas en todo el trayecto de decisiones del desarrollo del producto con el objetivo de disminuir las consecuencias ambientales negativas. Algunas maneras de alcanzar estas metas son: la selección de materiales con un impacto menor, por ejemplo, aplicación de material reciclado; procesos de producción menos contaminantes, como por ejemplo optimizar la eficiencia del proceso, y disminuir los requerimientos en el consumo de energía; aumentar las posibilidades de reuso o reciclaje del producto, diseñando por ejemplo empaques de sólo un material. Las distintas experiencias muestran que la aplicación de este concepto permite reducciones entre el 30 y 50% del impacto ambiental del producto en el corto plazo, así como una reducción significativa en los costos de producción [6]. También es aplicable el concepto de racionalización, estandarización (por ejemplo estandarización de las botellas de cerveza para optimizar la eficiencia del sistema de recolección) y desmaterialización del producto para reducir las cantidades de materia prima requerida y/o los costos en otros rubros como transporte y bodegaje (como el sistema de dispensadores para shampoos para reemplazar botellas desechables de PEAD). Las diferentes estrategias para mejorar un producto están directamente relacionadas con las prioridades del impacto ambiental del ciclo de vida, de manera que las actividades de mejoramiento del desempeño ambiental de una industria están enfocadas a las principales causas. La figura 17 muestra las diferentes estrategias de ecodiseño, en su relación con el ciclo de vida del producto.

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0 Desarrollo de nuevos conceptos

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1. Seleccionar materiales con un impacto bajo

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2. Reducción de los materiales 3. Optimizar procesos de producción

4. Optimizar sistema de distribución

Producción

Distribución

5. Reducir impacto durante el uso 6. Optimizar tiempo de vida

7. Optimizar escenario de fin de vida

El uso

Fin de vida

Figura 17. Las estrategias de la Producción más limpia en relación con el ciclo de vida del producto

Desde el punto de vista ambiental el objetivo del ecodiseño es el desarrollo de productos sostenibles por un largo tiempo, buscando soluciones estructurales y radicales. La factibilidad de la implementación de las estrategias de mejoramiento depende no solo de la prioridad ambiental sino también de la coherencia con la estrategia de la empresa, la factibilidad técnica, económica, de mercado y otros factores externos de la empresa como la infraestructura, los competidores etc. Para la selección de las estrategias adecuadas en el desarrollo de alternativas se comparan las posibilidades y oportunidades de una DOFA1 específico con las prioridades ambientales encontradas en el análisis del perfil ambiental. En la identificación de alternativas es importante la aplicabilidad de las mismas. “Sólo alternativas que se realicen en verdad cuentan”.

3.3 La estructura del ecodiseño La metodología de ecodiseño da un orden especifico y concreto al desarrollo de alternativas adecuadas para el mejoramiento integral (impacto ambiental, funcionamiento, y comercialización) de los productos y empaques. Dentro de la metodología de ecodiseño se utilizan varias herramientas para encontrar el balance óptimo y especifico de los aspectos económicos, técnicos, comerciales y 1

DOFA : Metodología para analizar la competitividad de una empresa definiendo las Debilidades & Fortalezas del la empresa y los oportunidades & amenazas del entorno.

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ambientales de la innovación. Los pasos de ecodiseño describen la aplicación de las herramientas en un orden específico. Las herramientas utilizadas dentro de la metodología de ecodiseño son [4]:  El Análisis de Ciclo de Vida, para identificar oportunidades de innovación a partir de las prioridades del impacto ambiental del sistema completo.  El Análisis de Debilidades y Fortalezas, de la empresa; y de Oportunidades y Amenazas en el mercado (DOFA) para determinar que las oportunidades de la innovación sean coherentes con la estrategia empresarial y las tendencias en el mercado.  El Análisis de la Contabilidad Ambiental durante el Ciclo de Vida (“Life Cycle Costing LCC”) con el fin de analizar la factibilidad económica de las oportunidades de innovación en el sistema completo.  La Rueda de Ecodiseño con sus 8 diferentes estrategias para definir la dirección de la innovación hacia el Producto Verde.  Guías de diseño eco-eficientes para concretar las estrategias escogidas en un prototipo del Producto Verde. Fundamentándose en el ciclo de vida se pueden determinar los elementos básicos que se requieren para que el enfoque ambiental se integre eficazmente en el proceso de mejoramiento de productos (rediseño), en el desarrollo de nuevos productos e innovaciones. La factibilidad de la implementación de nuevos productos o mejoramientos depende no solo de la prioridad ambiental sino también de la coherencia con la estrategia de la empresa, la factibilidad técnica, económica, de mercado y otros factores externos de la empresa como la infraestructura, los competidores etc.

3.4 Las estrategias del ecodiseño Como se explicó anteriormente, el ecodiseño exige e implementa sus estrategias en todas las decisiones durante el proceso de innovación. El manual de ecodiseño especifica ocho diferentes estrategias de ecodiseño que empiezan en la mayoría de los casos con las estrategias 1 y 2 las cuales se pueden aplicar en la fase de definición de los detalles del producto. Las decisiones de las estrategias 3, 4 y 5 se toman antes de determinar el listado con las especificaciones del producto. Las estrategias 6, 7 y 8 pueden cambiar totalmente el concepto de la innovación. La rueda de las estrategias de ecodiseño se desarrolló con el objetivo de agrupar direcciones de diseño similares y para visualizar la estrategia de ecodiseño. Las estrategias de “la rueda” se muestran en la tabla 4.

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Estrategia Guías de diseño A nivel de las componentes de los productos/empaque 2 Seleccionar materiales con un Evitar materiales tóxicos y metales pesados, buscar impacto menor alternativas para materiales no renovables, evitar materiales con un contenido alto de energía en aplicaciones de corta vida, uso de materiales reciclados en partes no visuales. 3 Reducción del uso de los Evitar diseño grueso, reducción del volumen del producto, materiales productos o empaques apilable y ensamblaje en lugar de uso. A nivel de la estructura del producto/empaque 4 Seleccionar procesos de Usar materiales que no requieran tratamientos adicionales producción menos contaminantes como papel blanqueado, procesos eficientes, usar fuentes de energía renovables, reducir salidas, recolección y reciclar desechos. 5 Optimizar sistemas de distribución Usar materiales reciclables en empaques para productos de alto volumen, minimizar volumen y peso de los empaques, transporte por barco es preferible a transporte por camión y por ultimo avión, evitar transportes de larga distancia, estandarización del empaque. 6 Optimizar impacto durante el uso Usar mecanismos con un consumo de energía bajo, instalar sensores automáticos, uso de productos ligeros, insolación, evitar el uso de pilas desechables, minimizar el uso de los materiales desechables y usar medidas de calibración. A nivel del sistema del producto/empaque 7 Optimizar escenario de fin de vida Diseño clásico, construcción sostenible, diseño para del producto desensamblar , cambiar partes débiles, identificar partes diferentes (con colores), uso de materiales para los cuales hay un mercado de reciclaje existente. 8 Ampliar el tiempo de vida del Evitar partes débiles, instrucciones de mantenimiento, producto identificar partes diferentes (con colores), actualizar por medio de nuevos módulos, cambiar módulos, diseños no susceptibles que no es sensible para la moda, diseños personalizados (navaja), el uso de vasos para mermelada. 9 Desarrollar nuevo concepto e-mail como reemplazo de fax , integración de funciones, como en un telefax (teléfono y fax), optimización del funcionamiento como en empaques de perfumes.

Los casos desarrollados de ecodiseño en Latinoamérica muestran las oportunidades del desarrollo de Productos Verdes para la industria Latinoamericana como una alternativa para dar valor agregado a sus productos en sus mercadeos existentes y de esta manera aprovechar las ventajas competitivas específicas de este país agrícola, rico en recursos naturales. Igualmente los casos confirman la aplicabilidad de la metodología de Ecodiseño como una manera muy útil para llegar a productos competitivos y sostenibles. Aunque es muy importante buscar la adaptación de sus herramientas al entorno Latinoamericano específico. Entonces a partir de estas primeras experiencias se definen también algunos factores críticos para la aplicabilidad de esta metodología en el entorno Latinoamericano:  Conciencia y compromiso para implementar e invertir en tecnología y productos limpios por parte de las empresas. Por lo cual se debe cuestionar cuales empresas

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latinas están listas para trabajar bajo este concepto, que implica cambios en todos los departamentos de la empresa de una manera estructural. Colaboración con los proveedores y los clientes en la cadena. Para lograr innovaciones exitosas la colaboración con los proveedores y los clientes es fundamental, especialmente en proyectos de mejoramiento para empaques. Un cambio en un empaque tiene implicaciones directas en el producto empacado y el sistema logístico. Autonomía para tomar decisiones estratégicas. La mayoría de multinacionales en América Latina sólo tienen una planta de producción y todas las decisiones estratégicas sobre productos y cambios en el proceso provienen de las casas matrices. Los tipos de productos especificados por la industria colombiana. Una gran parte de los productos en el mercado colombiano son importados, por lo tanto, la influencia de las empresas sobre el diseño de estos productos es mínima. Especialmente las empresas exportadoras están sintiendo el impacto generado por esta conciencia al tener que cumplir con las demandas de seguridad y competitividad de sus mercados en el exterior.

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