annexe 2

ANNEXE 2 PLANNING D’ENTRETIEN PREVENTIF

DEFINITION DES INTERVENTIONS ET PLANNING

NOMENCLATURE : H

:

Hebdomadaire

M

:

Mensuel

T

:

Trimestriel

S

:

Semestriel

A

:

Annuel

CLIMATISEUR TYPE SPLIT SYSTEM  Inspection générale et écoute des bruits anormaux  Vérification de l’encrassement du filtre d’air, nettoyage si nécessaire et remplacement après plus de 4 nettoyages  Vérification du bon fonctionnement de la régulation et des conditions d’ambiance  Dépoussiérage de la batterie et vérification de l’étanchéité  Désinfection générale en prévention de la légionellose, avec les produits préconisés dans consignes d’entretien  Vérification de l’isolement du moteur électrique  Vérification du bon fonctionnement de la régulation  Vérification s’il y a lieu de la tension des courroies de transmission  Vérification s’il y a lieu des paliers moteur et ventilateur, graissage si celui-ci est prévu  Vérification de l’état  Vérification de la charge en fluide frigorigène et de l’étanchéité du circuit, établir le certificat suivant décret  Vérification des paramètres thermodynamiques  Vérification de la chaîne des sécurités

S A S A

CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR

      

Recherche des bruits anormaux, vibrations, échauffements Vérification des filtres : aspiration ou nettoyage à l’eau + détergent si nécessaire Remplacement des filtres ayant subit plus de 4 nettoyages Remplacement si nécessaire des filtres Vérification de la tension des courroies de transmission Vérification des paliers moteur et ventilateur, graissage si celui-ci est prévu Vérification des échauffements des paliers et des roulements

 Mesure au thermomètre étalon des températures amont et aval des batteries, comparaison avec les appareils installés sur site  Vérification et remplacement éventuel des séparateurs sur batteries froides  Remplacement des médias à nid d’abeille  Dépoussiérage et nettoyage complet : moteurs, caissons, volutes, turbines  Graissage des paliers moteur et ventilateur  Vérification de l’état des batteries et de leur étanchéité des manchettes  Vérification de la propreté et du colmatage des batteries

M T A S

CAISSON DE VENTILATION / EXTRACTEUR / RESEAUX / CCF            

Recherche des bruits anormaux, vibrations, échauffements Vérification du bon serrage de la visserie et des Silentblocs Mesure de l’intensité absorbée Dépoussiérage complet (moteur, caisson, volute, turbine …) Mesure des débits d’air et comparaison avec débit nominal Recherche des bruits anormaux, vibrations, échauffements Nettoyage complet et désinfection du caisson et des gaines Mesure des débits d’air et comparaison avec débit nominal Vérification du serrage de la boulonnerie de fixation Nettoyage complet et désinfection Vérification des débits et réglage éventuel Vérification de l’étanchéité sur gaine

           

Examen des vantaux Vérification des mécanismes Vérification des pivots et charnières Vérification des ressorts d’ouverture Lubrification des axes de pivotement Vérification et réglage des contacts début et fin de course Vérification de la tension des courroies de transmission Vérification des échauffements des paliers moteur et ventilateur, graissage si celui-ci est prévu Vérification et reprise s’il y a lieu des alignements des poulies moteur et ventilateur Nettoyage et désinfection du caisson et des gaines Vérification du câble, du serrage des cosses, de l’isolement Vérification de la prise en compte par la GTC de l’information transmise par les capteurs

M S A A A A A

CHAUDIERES GAZ NATUREL            

Mensuel pendant la saison de chauffe : Recherche de fuite sur le circuit gaz Vérification de l’arc d’allumage Vérification de la propreté des torches et injecteurs du brûleur gaz Mesure de la pression et du débit de gaz, réglage si nécessaire Début de la période de chauffe : Vérification de l’état général de la chaudière : fissures, corrosion, entartrage Vérification de l’état et des raccordements des conduits de cheminée Vérification de l’étanchéité des tuyaux et vannes eau Mise au repos : Ramonage des carnaux et conduits de fumée Débranchement du conduit de cheminée et obturation de l’orifice Ramonage interne Extraction des boues Mise en place de produits anti-humidité dans le foyer Assistance aux prestations réalisées par le constructeur Contrôle des automatismes Lubrifications des parties tournantes après nettoyage Contrôle et analyse des suies Réglages et essais

M

A A

S

CHAUDIERES BOIS Vérification visuelle de la chaudière : - Des briques réfractaires du foyer primaire - Des briques réfractaires du foyer secondaire - Du fonctionnement de l’allumeur (charbons) et de son clapet anti-retour - De l’état de la grille du foyer primaire - De l’état des vitres des œilletons - De l’état des cellules des barrières immatérielles y compris celle des vis de décendrage - Du ventilateur de brassage pour foyer secondaire, nettoyage de celui-ci (Pyrot) - Etat des ventilateurs primaires et secondaires (Pyrtec) - Etat des sondes de température - Etat de la sonde de dépression (Pyrtec) - Du compresseur du système de dépoussiérage, pression de sortie, niveau d’huile (selon opt°)

A

Vérification visuelle de l’extraction de fumée : - de l’état des conduits de fumées (corrosion, étanchéité…) - de l’état de la sonde lambda et calibrage si nécessaire - de l’état de la sonde de température de fumée - du ventilateur d’extraction de fumée et nettoyage de celui-ci - de l’état du dépoussiéreur - de l’état des conduites de recyclage de gaz (débouchage si nécessaire) Contrôle du système de convoyage : - de l’entraînement des vis de transport, graissage des chaînes, niveau d’huile dans les réducteurs, tension des chaînes, graissage des paliers - de l’état des vis de transport, usure des vis - du fonctionnement des sécurités des trappes de visite - des fixations des carters des pignons d’entraînement Contrôle du désileur AH – AG – racleur Vérification visuelle : - du niveau d’huile du moto réducteur - de l’état et du fonctionnement des bras, état des pastilles de frottement, graissage des bras - de l’ancrage du moto réducteur au sol

A

-

du niveau d’huile du groupe hydraulique (plancher coulissant) de l’ancrage des pieds de vis de transport dans le silo état du ou des vérins de racleur

Contrôle de l’armoire électrique et du pupitre de commande Vérification visuelle : - des paramètres de la chaudière, relevées de ces derniers - de l’état de l’afficheur - de la durée validité de la pile de sauvegarde (remplacement tous les 2 ans) - de l’état général de l’armoire électrique, nettoyage si nécessaire

CHAUDIERES BOIS (prestations recommandées par le constructeur)        

    

   

      

Chaudière : Nettoyer tous les tubes de l’échangeur de chaleur à l’aide de la brosse métallique Ramener la cendre vers le devant à l’aide du tisonnier et l’enlever Ouvrir le couvercle des deux côtés et enlever la cendre Nettoyer les cellules photoélectriques des regards situés au-dessus de la vis de propulsion inférieure ainsi qu’en face de celle-ci Ouvrir tous les couvercles situés à côté et en face du chargement et enlever la cendre Nettoyer les cellules photoélectriques des regards situés au-dessus de la vis de décendrage ainsi qu’en face de celle-ci Enlever la poussière et la cendre qui se sont déposées dans les ouvertures Dégager la fente d’aération de la chambre de combustion et enlever la cendre qui reste encore dedans Nettoyage pneumatique de l’échangeur : Purger la barre de distribution d’air comprimé pour en évacuer la condensation Contrôle et vérification de bon fonctionnement du compresseur d’air Dépoussiéreur de gaz : Retirer le moteur avec la roue et le nettoyer avec un balai ou une brosse métallique Ouvrir le couvercle et nettoyer les aubes directrices du dépoussiéreur avec une balayette Vider le réceptacle à cendres du dépoussiéreur et l’évacuer suivant les recommandations légales en cours Installation de recirculation : Nettoyer la soufflerie des gaz de recirculation Nettoyer la conduite des gaz de recirculation Nettoyer la soufflerie d’aération secondaire Contrôle de l’étanchéité du tuyau d’évacuation des gaz ainsi que le montage correct du couvercle d’entretien Systèmes de transport des plaquettes de bois : Changement de lubrifiant ou d’huile des moteurs et roulements à bride et toutes les autres parties devant être lubrifiées doivent être lubrifiées régulièrement avec de la graisse au lithium Vérifier et lubrifier le bras de chargement articulé (AG), articulations, vis des articulations, ressorts et chaînes et au besoin réajuster les articulations du bras de chargement Lubrifier la rondelle d’étanchéité située entre le boitier de chargement et le moteur à engrenage et lubrifier l’articulation croisée de la vis sans fin Contrôler l’usure des entrainements à chaîne et au besoin retendre celles-ci et les lubrifier à nouveau avec de la graisse à chaîne Vérifier que toutes les vis sont bien fixées Vérifier les parties intervenant dans le changement et situées dans le silo ou la cave ne sont pas détériorées et ne contiennent pas d’impuretés Enlever les corps étrangers éventuellement présents

600 h

300 h

M 1000 h 300 h 1000 h 4000 h A

3A

A

 Vider le réceptacle à cendres du dépoussiéreurs et l’évacuer selon les recommandations légales en cours.

M

ARMOIRES ELECTRIQUES DE COMMANDE     

Vérification de l’état général de l’armoire Dépoussiérage général Vérification du calibrage des fusibles Examen de la câblerie à l’intérieur de l’armoire, resserrage si nécessaire des connexions Vérification des contacteurs et relais

A

CHAUDIERE INDIVIDUELLE A GAZ            

Vérification de l’état général de la chaudière, corrosion, entartrage Vérification des étanchéités, changement des joints si nécessaire Vérification du bon fonctionnement de la robinetterie Mesure de la pression de l’installation Vérification de l’étanchéité des réseaux gaz et eau Remise en état des vannes, organes de réglage et de sécurité, et des conduites qui fuient Ramonage du conduit de cheminée Vérification du vase d’expansion à membrane et de la pression Recherche de fuite ou corrosion, remise à niveau Vérification des joints, remplacement si nécessaire Vérification de l’état des plaques Mesures des températures d’entrée et de sortie, au primaire et au secondaire

S A A

PLANCHER CHAUFFANT / RESEAUX / SOLAIRES                    

Vérification de l’absence de fuite, resserrage éventuel ou réfection des joints Purge du radiateur Vérification du bon fonctionnement du robinet thermostatique Vérification du bon fonctionnement de la régulation et des conditions d’ambiance, réglage si nécessaire Vérification de la purge du circuit Vérification des vannes et robinetteries Vérification du bon fonctionnement du limiteur de température Vérification de l’équilibrage si nécessaire Vérification de la prise en compte par la GTC Vérification de l’absence de fuite d’eau Vérification des voyants de défaut Vérification des pressions et du niveau d’eau dans la bâche Vérification du pressostat, nettoyage des contacts Relevé de l’index du compteur s’il existe Nettoyage des filtres Vérification de l’état et du bon fonctionnement du groupe et du dispositif de remplissage Essai des sécurités niveau d’eau haut et bas Vidange de la bâche et élimination d’éventuelles boues, reprise de peinture si nécessaire Réseaux de distribution : Vérification des tuyauteries Réfection éventuelle des joints

A M A

M

A A

 Purges d’air et purges en point bas  Equilibrage des réseaux si nécessaire  Vérification de l’état des calorifugeages Vase d’expansion :  Vérification de l’absence de fuite ou de corrosion  Vérification de l’état de la vessie, échange si nécessaire  Vérification de ce que la pression de gonflage Panneaux solaires :  Nettoyage des capteurs  Protection des panneaux durant la période estivale (inoccupation du collège)  Contrôle de la protection antigel des circuits Panneaux solaires :  Bâchage des capteurs lors des périodes d’inoccupation

A A A

POMPES DE DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE CHAUFFAGE            

Détection des bruits, des vibrations anormales et des échauffements anormaux Vérification de la fuite des garnitures à tresse Vérification des presse-étoupe, des garnitures et resserrage ou réfection éventuelle Mesure des pressions aspiration Vérification du débit Vérification de l’absence de vibration, de cavitation Vérification de l’accouplement Vérification des alignements et des fixations Graissage du moteur selon prescriptions constructeur, des paliers et des vannes Vérification des câbles, du serrage des cosses et de l’isolement Vérification de la prise en compte par la GTC de l’information transmise par les capteurs Vérification s’il y a lieu de la prise en compte des commandes de la GTC

M S A

REGULATION CHAUFFAGE

 Vérification du fonctionnement des vannes de régulation, des registres et des servomoteurs, graissage éventuel  Relevés des pressions amont, aval et de service pour les organes de régulation pneumatiques  Vérification des liaisons électriques  Test des sondes  Essai en manuel de l’organe piloté avec déplacement de 0 à 100 %  Vérification des organes de régulation, ré étalonnage éventuel  Graissage des axes de vannes  Serrage des cosses électriques  Vérification de la prise en considération des ordres

T A

TRAITEMENT D’EAU CHAUDE CHAUFFAGE

 Inspection visuelle (fuite, trace de rouille…)  Vérification du fonctionnement des appareils  Vérification du fonctionnement de la vanne pilote

M

     

Vérification du réglage et du bon fonctionnement de l’horloge Vérification de l’étanchéité Vérification de l’alimentation du coffret électrique, et de l’extinction du voyant défaut Nettoyage du régulateur de saumure Vérification de l’étanchéité des joints et raccords Nettoyage des filtres et des bacs à produits

A

GESTION TECHNIQUE CENTRALISEE

 Dépoussiérage des équipements  Vérification des câblages et des connexions  Vérification s’il y a lieu des batteries ou sources internes de sauvegarde, remplacement si nécessaire  Nettoyage et vérification fonctionnelle du matériel informatique Bilan technique : - Historique des interventions - Taux de disponibilité du système - Evolution en matériels et en logiciels  Mise en place des consignes nécessaires  Nettoyage du matériel  Vérification des câblages et des connexions, dépoussiérage  Vérification des sources d’alimentation séparées : - Mesure de la tension secteur - Mesure de la tension interne

S

A S

BALLON ECS et TRAITEMENT D’EAU

             

Vérification de l’état général, corrosion, calorifugeage Vérification des vannes d’isolement Vérification du bon fonctionnement des robinets de vidange Vérification du différentiel de pression et détartrage de l’échangeur en cas d’anomalie Vérification de l’étanchéité et du bon fonctionnement d’ensemble Vérification des pressions amont et aval Vérification des vannes d’isolement et des robinets Nettoyage du filtre Visite de l’appareil conformément à la réglementation Inspection visuelle (fuite, trace de rouille..) Vérification du fonctionnement des appareils Vérification de la consommation de sels entre cycles Vérification du fonctionnement de la vanne pilote Vérification du réglage et du bon fonctionnement

    

Vérification de l’alimentation du coffret électrique, et de l’extinction du voyant défaut Nettoyage du régulateur de saumure et du bac à sel Désinfection par chloration des résines Vérification de l’étanchéité des joints et raccords Vérification et contrôle des différentes phases (détassage, saumurage, rinçages)

A A M

A

   

Contrôle de la dureté résiduelle à la sortie du poste d’adoucissement Vérification du bon fonctionnement des soupapes de sécurité et de la régulation Mesure de la température de stockage de l’eau chaude (elle doit être supérieure à 60°C) Dégazage manuel et chasse périodique

M

INGENIERIE D’EXPLOITATION et MAINTENANCE  Relevés des index et consommations de des compteurs de calories de répartition  Gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)

M M