Offset de bobina para envase y embalaje Misión Cero Goss en drupa

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Goss en drupa Ver las cosas en forma diferente

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Offset de bobina para envase y embalaje Replanteando el debate

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Misión Cero

En búsqueda de desperdicios cero

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“Vea las cosas en forma diferente” es el nuevo lema de Goss International para drupa 2012, pero también es la clave como hemos entregado valor durante más de un siglo. Desde las primeras torres de rotativas para periódicos hasta la rotativa Sunday™ con mantilla tubular, el Autoplate™, el DigiRail™ y la primera rotativa del mundo de 96 páginas, el nombre Goss® ha sido sinónimo de tecnologías que rompen barreras y hacen avanzar nuestra industria. Nos sentimos orgullosos de ser los primeros en introducir nuevas ideas e innovaciones. Y, más importante, estas ideas e innovaciones se desarrollan en colaboración con impresores y editores. Ellas aportan una visión de lo que necesitan para diferenciarse, reforzar su competitividad y crear nuevas oportunidades. Hemos seguido también la filosofía “vea las cosas en forma diferente” al estructurar nuestra propia organización. Tenemos una presencia ‘local’ en Asia, Europa y América; de acuerdo con requisitos específicos de cada mercado y preparados para responder con inmediatez. Pero también tenemos presencia global; capaz de aportar las ventajas adicionales de escala, recursos y diversidad. Puede leer más sobre cómo y por qué esto funciona en particular en Europa, en esta edición de Web Offset.

Jochen Meissner Presidente y Director Ejecutivo de Goss International

De hecho, existen ejemplos de cómo Goss International y sus clientes “ven las cosas en forma diferente” en este número de Web Offset: desde las nuevas funcionalidades incluidas en la rotativa Sunday 5000 en Alemania hasta la productividad de la AT™ en los Estados Unidos; desde una instalación de rotativa múltiple Universal® XL en Europa hasta la rotativa Magnum™ HPS totalmente nueva en ruta para su instalación en China. Y, con varios impresores en Europa y Norteamérica creando modelos de empresa con éxito en base a rotativas Goss aumentadas con funcionalidades inkjet en línea, incluso analizamos el potencial del inkjet en el mercado del offset de bobina. Como podrán leer, los productos de Goss presentados en drupa 2012 son coherentes con nuestro lema. Dan a los impresores

y editores la posibilidad de un nuevo modelo para imprimir productos actuales y futuros. La gama de productos de Goss en drupa demuestra que, en un clima difícil, respondemos con nuevas ideas y con una Ingenieria y Desarrollo sostenido y no disminuido. En nada es tan evidente lo de “vea las cosas en forma diferente” como en nuestras rotativas para envases Sunday Vpak™. Examinamos las demandas que podían satisfacer al sector de envase y embalaje, imaginamos una nueva aplicación para el offset de bobina y desarrollamos una plataforma de rotativa totalmente nueva que constituye una interesante alternativa a las opciones de offset de hojas, huecograbado, flexo y al offset de bobina anterior. Nuestro stand en drupa y las páginas de Web Offset son limitadas, pero los ejemplos de Goss International y de sus clientes en todo el mundo, viendo las cosas en forma diferente son virtualmente ilimitados. Van desde la gran instalación de rotativa compacta Colorliner® CPS apareciendo en DC Thomson en Escocia a docenas de proyectos de mejora posterior aportando ventajas importantes de rendimiento y una rápida recuperación de la inversión. Detrás del lema de drupa, “vea las cosas en forma diferente” existe un reto y una invitación. Como siempre, esperamos colaborar con usted en la búsqueda de nuevas ideas.

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Sunday 5000, un encaje perfecto en Stark Druck Un impresor alemán dobla sus posibilidades con la plataforma de offset de bobina de 96 páginas, como parte de su estrategia de crecimiento.

Como proveedor de servicios completos de impresión y de medios, Stark Druck GmbH + Co. KG de Pforzheim, Alemania, está continuamente revisando e investigando la tecnología para asegurar que su oferta a los clientes es la mejor. La empresa aprovecha la amplia gama de habilidades técnicas y capacidades que se precisan para la gran diversidad de medios modernos, a través de servicios que abarcan la preimpresión digital, el offset de bobina, el offset de hojas y la impresión digital, así como la conversión y la distribución. A pesar del énfasis general en impresión digital como área clave de crecimiento en el sector gráfico actual, Stark Druck representa la realidad: la inversión juiciosa continúa ofreciendo mayores oportunidades de participación en el mercado en muchas especialidades de la impresión comercial. Por esta razón, la instalación de la primera rotativa de 96 páginas en Alemania fue un paso lógico, y también, el motivo por el cual la estrategia ha tenido tanto éxito. La Goss® Sunday™ 5000, que trabaja a fibra, entró en producción tal como estaba previsto en el 2011 con la satisfacción general de los clientes de Stark – no solamente por la facultad de imprimir 96 páginas A4 en cada revolución de cilindro, sino también por la versatilidad de imprimir productos con menos páginas poniendo dos o tres ejemplares por hoja, dando altos volúmenes con plazos de entrega extremadamente cortos. Además de conseguir el título de primer impresor de offset con una máquina de 2860 mm de ancho en Alemania, Stark también se convirtió inmediatamente en el primer impresor del mundo que puede imprimir 96 páginas en formato, tanto a fibra como a contrafibra. Esta última es posible utilizando sus dos rotativas Goss Sunday 4000 de 48 páginas. “La nueva rotativa encajó tan perfectamente en nuestra gama de productos que, antes que nos diéramos cuenta, ya estaba trabajando a su máxima capacidad,” comenta Reiner Wormitt, director general de Stark Druck. La solución de Stark fue pasar pedido de una segunda de modelo idéntico, cuya instalación es inminente y convertirá a Stark en la primera empresa del mundo disponiendo de dos rotativas de 96 páginas. La nueva rotativa tendrá una plegadora de embudo PFF-3 y una de combinación PCF-3, ambas diseñadas para trabajar a una velocidad de hasta 100.000 copias por hora para disponer de una versatilidad óptima en

Una segunda rotativa Sunday 5000 idéntica hará pronto que Stark Druck sea la primera empresa del mundo en trabajar con dos rotativas de 96 páginas.

productos. Stark Druck añadirá también una plegadora de embudo Goss PFF-3 a su rotativa Sunday 5000 existente. Las funcionalidades y la configuración de cintas de cada una de las plegadoras PFF-3 serán absolutamente únicas en Europa, permitiendo a la empresa ofrecer productos específicos y una producción muy alta en formato de revistas de pocas páginas con puestas a punto muy cortas para sus clientes. Según el socio director Andreas Ruf, a través de los 65 años de historia de la empresa, Stark tiene toda una tradición de ser innovadora y ágil: “Nuestra estrategia actualmente se basa en el deseo de asegurar nuestra mejor posición en el cambiante mundo de la impresión y los medios. Tenemos por objetivo optimizar el potencial del valor añadido en todo nuestra gama de productos , empezando por toda la oferta de impresión convencional y, después, centrándonos en nuevos medios. Nuestro plan está claramente en marcha a través de la inversión en máquinas de impresión convencional, en impresión digital y en nuestro compromiso continuado frente a las tecnologías digitales.”

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“Mejores maneras de hacer las cosas” La Iglesia de la Cienciología dice que la Cienciología es “no solamente algo en que creer, sino algo que se hace”. Esa frase mística condujo a un nuevo modelo de comunicación con los miembros y con una instalación propia de impresión en la que una rotativa Goss® Sunday™ 2000 con tecnología Automatic Transfer™ es el elemento central.

El centro de impresión de la Church of Scientology International (CSI) en Los Angeles, California (USA) se inauguró en 2010, dando servicio a la red mundial de seguidores de la Cienciología con la impresión de documentos en tanto como 19 idiomas y con hasta 168 versiones regionales. La agilidad de la rotativa Sunday ha mejorado la forma en la cual el director senior de proyectos de la CSI, Jamie McClintock y su equipo han gestionado el diverso conjunto de productos. La rotativa les ha abierto un nuevo panorama de nuevas y mejores opciones.

unidad con una plancha de idioma está imprimiendo junto con las unidades de CMYK, los operarios preparan la unidad libre utilizando la funcionalidad del cambio automático de plancha Autoplate™. Esta unidad entra después en impresión mientras la unidad que imprimía el idioma anterior deja de imprimir simultáneamente.

de rápidas puestas a punto y de reducción de desperdicios aporta considerables ventajas en costo y productividad para los diversos trabajos que hemos de hacer,” explica.

La rotativa Sunday con una plegadora de combinación sin agujas PCF-1 permite a la CSI producir 16 signaturas estándares de revista además de toda una variedad de Esta secuencia de cambio entre unidades pliegues y de formatos especializados a una puede continuar a través de múltiples ediciones sin parar ni reducir la velocidad de velocidad de hasta 55.000 impresiones por la rotativa. El desperdicio es mínimo gracias hora. La combinación de mantilla tubular y plegado sin agujas permite un desarrollo a los avanzados preajustes del tintero y de los controles en ciclo cerrado de Goss. Como de impresión más corto y obtener ahorros “Imprimimos 1,8 millones de productos resultado, los tirajes cortos que se hubieran considerables de papel. Una cortadora de hojas aporta una versatilidad adicional para cada semana y la complejidad, con todos podido imprimir con otro proceso – o que cubiertas o productos que precisan plegado los idiomas y versiones, supone una alta no se hubieran impreso debido a su costo y acabado fuera de línea. importancia de la planificación y de los prohibitivo – se pueden ahora producir cambios de trabajo,” explica McClintock. con las ventajas de velocidad, calidad y “Mantenemos los más altos estándares de “A ese reto se le ha de añadir los plazos economía del offset de bobina. calidad en todas nuestras publicaciones y de entrega tan cortos que hemos de cumplir, ya que el 50 por ciento de nuestra McClintock dice que la tecnología Automatic la exactitud y aspecto del color estaban a primera línea en nuestra lista de requisitos,” producción va al extranjero. El sistema de Transfer fué determinante en la elección afirma McClintock. “Optamos por el control rotativa Automatic Transfer de Goss nos de la rotativa 2000, pero también fueron completo de registro y de color en ciclo da la ventaja vital de cambios de trabajo importantes otras funcionalidades en un cerrado en la rotativa y un sistema de instantáneos, sobre la marcha.” entorno de producción en offset de bobina inspección visual al 100 por ciento que en el que cambiar de edición o de trabajos Antes, todos los trabajos de impresión de la completos cinco o seis veces por hora no es inspecciona a toda velocidad de la rotativa, comparando cada impresión con un patrón, CSI se encargaban fuera, pero la Iglesia dio raro. “La tecnología de cilindro de mantilla asegurando así, que se envían productos de un paso importante en 2010. El equipo de tubular da alta calidad y cambios más McClintock inauguró su nuevo centro propio rápidos de mantilla, mientras que el paquete alta calidad a la encuadernación y al exterior. de impresión y lo equipó con moderna maquinaria de impresión digital, de offset, de acabados y de tipo auxiliar, incluyendo la rotativa de seis unidades Automatic Transfer Sunday. La tecnología Automatic Transfer permite una producción sin parar en las instalaciones de la CSI. Cuatro de las seis unidades están típicamente configuradas para imprimir en CMYK, mientras que la quinta y la sexta unidades llevan las planchas para la sobreimpresión de diferentes idiomas. Mientras que una De izquierda a derecha: Jud Posner, Jefe de Impresión, Nicky Byrne, Jefe de Producción, Owen Varrall, Jefe de Proyecto, Toby Updegrove, Jefe de Planta.

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5 Una sola procedencia de la impresión El centro de impresión de la CSI dispone también de capacidad en offset de hojas e impresión digital y una gama amplia de equipos de acabado y auxiliares. Como resultado se tiene la posibilidad de producir desde pósteres, cubiertas estampadas, invitaciones, tarjetas de felicitación, volantes y catálogos hasta rótulos en gran formato y prendas impresas en serigrafía y digitalmente. La rotativa Sunday es un caballo de batalla en nuestra actividad, encargándose del 80 por ciento del volumen de impresión. La mayor parte del trabajo en offset de bobina son publicaciones cosidas a caballete y con encuadernación encolada con contenido de hasta 152 páginas en tirajes que van de 5.000 a 500.000 copias.

Utilizando la flexibilidad “Nuestras necesidades de impresión, como las de todo el mundo, han cambiado en los últimos años y el hecho de emplear nuestra propia tecnología para cumplir con nuestras necesidades en nuestra propia entidad ha aportado ciertamente una nueva perspectiva en nuestros objetivos de producción,” explica McClintock. “Por ejemplo, hemos obtenido considerables ahorros en costos gracias a poder gestionar nuestro propio flujo de trabajos. Pero las más amplias funcionalidades de la rotativa Sunday nos han abierto también mejores formas de hacer las cosas, tales como adaptar las revistas de la Iglesia a áreas regionales, así como producir según idioma. Algo que nunca hubiéramos considerado en el pasado cuando contratábamos las

“Hemos aumentado los idiomas en los que publicamos y hemos incrementado substancialmente la regionalización de algunas publicaciones para que resulten más relevantes e informativas.”

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1,8 millones de productos por semana 300.000 productos al dia 35 puestas a punto por turno, dos turnos al día 500 planchas de rotativa a la semana (media) 50 por cien de exportación

publicaciones debido a costo, tiempo y complejidad. Hemos aumentado los idiomas en los que publicamos y hemos incrementado substancialmente la regionalización de algunas publicaciones para que resulten más relevantes e informativas.”

Oportunidades unicas de entrenamiento con Goss Toda la nueva actividad de impresión en la CSI estuvo lista y trabajando a alta capacidad en forma mucho más rápida de lo que McClintock había pensado. “Nuestro entrenamiento tenía que ser muy amplio, particularmente con la rotativa Sunday, ya que nuestros operarios no tenían experiencia previa en offset de bobina,” recuerda. “Tuvimos una ayuda total de nuestros suministradores de los equipos y de otros profesionales del sector y Goss fué particularmente creativa.” Antes de la instalación de la rotativa Sunday, Goss International organizó cursos adaptados sobre litografía offset para el personal de la CSI en escuelas de alto nivel donde Goss ha donado máquinas de bobina. La primera sesión se realizó en el California Polytechnic Institute, y la segunda en el Rochester Institute of Technology. Los operarios dedicaron tres meses trabajando en una rotativa Sunday similar como aprendices en una empresa de impresión comercial.

“Sinceramente, trabajar con Goss ha sido un placer. Todos los participantes en el proyecto han ayudado mucho y se excedieron para asegurar que no hubiera el más mínimo problema en todo el proceso de formación y de instalación.”

El panorama futuro McClintock indica que los volúmenes de impresión y la calidad están aumentando. Las nuevas instalaciones propias y la organización correspondiente están detrás de ese crecimiento. “Goss ha jugado un papel importante en la obtención de este nivel. Nos han ayudado mucho en todos los temas y trabajaron continuamente con nosotros para mejorar nuestros procesos y nuestros procedimientos,” explica. Tal como la complejidad de las publicaciones y el marketing colateral están aumentando claramente, el proyecta que su equipo está preparado para responder. “Veo el futuro de la impresión en forma de publicaciones cada vez más adaptadas, quizás con encartes personalizados que tengan alto valor para el lector y que sean mucho más relevantes,” concluye. “Estamos entusiasmados porque es en eso en lo que la rotativa Sunday es excelente.”

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Corta y perfectamente formada Anunciada a finales de 2011 con un pedido para DC Thomson en Escocia, la rotativa Colorliner® CPS es la nueva rotativa compacta de Goss para la producción semicomercial y de periódicos en alto volumen, con la más reciente tecnología en cambio automático de planchas, ventajas ergonómicas y alta productividad para la producción rápida y eficiente. de 90.000 copias por hora, da una calidad clave y ventajas operativas gracias a su configuración compacta en torre de cuatro niveles, empleando la más reciente tecnología de automatización.

La singular nueva plataforma de rotativa de ancho doble o triple aporta calidad de impresión, eficiencia, operabilidad y versatilidad de producción a largo plazo adecuada para el cambiante panorama de las publicaciones. La Colorliner CPS, diseñada específicamente para coldset, heatset o producción mezclada, con rápido cambio entre estas aplicaciones de impresión, es un verdadero caballo de batalla para la producción en gran volumen. Con un máximo de velocidad directa de trabajo

contribuyen a reducir el costo general de producción en la rotativa.

Toda una serie de modernas funcionalidades crean un entorno altamente automatizado de producción como la tecnología de cambio La Goss® Colorliner CPS se une a la completamente automatizado de planchas Colorliner FPS™, ofreciendo a los clientes Goss Autoplate™ y el lavado automático dos versiones de plataformas compactas de rotativa. La rotativa CPS incorpora de mantillas. El Autoplate, que se empezó muchas de las funcionalidades del diseño a poner en las unidades de rotativa de la FPS, pero con una menor ocupación M-600™ y Sunday™, permite completar de espacio para poder instalarla en las operaciones de cambio de planchas en estructuras existentes de rotativa. minutos para disponer de cambios rápidos de edición o de trabajo y se encarga de los Este paquete se ajusta a una altura de 4,5 anchos variables de páginas. Combinando metros y tiene la ventaja de una longitud con el sistema opcional de entintado digital de 2,7 metros desde la primera a la última Goss DigiRail™, se tiene una serie de impresión, minimizando el efecto abanico y funcionalidades automatizadas adicionales dando una excelente calidad de impresión. como la limpieza de las baterías de Su baja altura y su diseño sin separaciones entintado y humectación, secuencias de mantiene una ergonometría excelente para puesta en marcha y de paro de producción la producción y el mantenimiento gracias y el ajuste automático de rodillos y de prea una configuración de cilindros singular y entintado (funcionalidad opcional). patentada. La gama de opciones en longitud de Los sistemas motrices sin ejes, con un desarrollo que va de 45 cm a 60 cm, y la de motor por nivel de impresión, y cilindros anchos de banda que puede ser de hasta con configuración de anillo contra anillo, 1.905 mm (en el formato de triple ancho) típico de las rotativas comerciales, dan permite una variedad de formatos de una demostrada calidad de impresión. impresión para trabajos semicomerciales y Los usuarios pueden seleccionar de periódicos. configuraciones de rotativa con producción de doble y triple ancho, dependiendo de La rotativa se entrega con desbobinadores sus necesidades en publicaciones. de brazo dividido y control de tensión de bobina, sistema de entrada con control Al ser uno de los sistemas de impresión de ciclo cerrado y eficiente sistema disponibles más efectivos económicamente automático de introducción de banda. como rotativa de alta producción, la Una versátil plegadora de mordazas 2:5:5 rotativa Colorliner CPS tiene la ventaja de con embudo doble o triple permite la una disposición especializada de conductos producción de productos con un contenido de aire que genera un flujo natural de de hasta 96 páginas formato sábana. circulación de aire para disponer de una óptima disipación de calor. Con ello se Para optimizar el control y la tiene una emisión extremadamente baja automatización de la rotativa, un sistema de calor, eliminando la necesidad de Goss OPCS aporta un fácil control de sistemas adicionales de enfriamiento que todos los elementos que intervienen se han de utilizar con otros fabricantes. en la producción impresa, usando Las substanciales reducciones de costos de grandes pantallas con contenidos y energía y de electricidad, así como el bajo diálogos intuitivos y un teclado de desperdicio entre trabajos y la utilización funciones de la rotativa. Los preajustes de tecnologías probadas y fiables, de tintero, guardado y recuperación de

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7 datos de trabajos, procedimientos de autoaprendizaje, planificación de trabajos y diálogos de mantenimiento van todos controlados desde una única interfaz. Theo Buchmeyer, director general de Goss International – Francia: “La Colorliner CPS una rotativa compacta pero extremadamente potente, una rotativa “de bolsillo”, que contiene un gran potencial. Su singular diseño aporta una impresión “principio a fin” más corta que la de la mayoría de rivales, velocidades más altas y tiene un nivel de automatización difícil de superar en rapidez de cambios de trabajo.”

D C Thomson & Company Ltd. D C Thomson & Company Ltd. es un editor e impresor de propiedad familiar con base en Dundee. La rotativa de ocho torres Colorliner CPS que se instalará en D C Thomson imprimirá a una velocidad de hasta 90.000 copias por hora, mediante un completo paquete de automatismos incluyendo la tecnología de cambio automático de planchas Goss Autoplate y controles en ciclo cerrado. Goss International equipará el sistema con las desbobinadoras Goss Contiweb FD™, dos hornos heatset Goss Ecocool® y dos plegadoras de mordazas J2:5:5. La instalación empieza a mitades de 2012. Como parte de su inversión en el futuro de su actividad de edición e impresión de periódicos, la empresa también reconfigurará su equipo Goss Colorliner existente convirtiéndolo en un sistema de siete torres y dos plegadoras. “Una ampliación importante de los controles y otras mejoras, todo ello combinado con el robusto diseño de la familia de rotativas Colorliner, extenderá la productividad y la eficiencia competitiva de nuestra maquinaria existente para hacer frente al futuro,” explicó el Director de Operaciones David Thomson.

Un editor italiano compite en calidad El editor de propiedad familiar Loghicon srl de Pordenone, noreste de Italia, ha empezado a imprimir con una rotativa Goss® Community® SSC de 16 unidades en sus nuevas instalaciones Centro Stampa Friuli.

“Confiamos en que la nueva rotativa Community SSC nos ayude a obtener una posición de liderazgo para nuestros títulos, diferenciados por calidad en un mercado que se ha visto inundado por productos de baja calidad,” comenta el propietario de la empresa, Simone Saletti. “Nuestros dos títulos emblemáticos, Città Nostra y La Gazzetta Immobiliare, son periódicos con publicidad de alta calidad para la región noreste de Italia. Planificamos aumentar la producción en un 30 - 50 por cien en los próximos meses, extendiendo nuestra circulación aún más y, posiblemente, incluso más allá de nuestras fronteras nacionales, hacia Eslovenia, Croacia y Austria.” La nueva rotativa Goss Community SSC, compuesta por cuatro torres de cuatro niveles, lleva una plegadora de mordazas SSC 1:2 con funcionalidad de pliegue en cuarto y tiene una longitud de desarrollo de 578 mm. Para la segunda fase, Goss International añadirá tres unidades mono y una plegadora a la nueva línea de rotativa y toda la maquinaria del otro centro. “Estamos trabajando codo a codo con Goss International para conseguir la instalación de rotativa más productiva de la región. Desde el primer plano hasta cada objetivo del día, notamos que Goss nos está ayudando a avanzar hacia un futuro muy positivo,” afirma Saletti.

Loghicon, establecida en 1992 con la compra del periódico gratuito Città Nostra, es un editor de carácter familiar con sede central en Pordenone y con sus instalaciones de impresión, Centro Stampa Friuli, en la cercana Zoppola. La producción total y la distribución de sus títulos principales La Gazzeta Immobiliare, impresa en formato revista, y la publicación tabloide Città Nostra alcanza, 8.000.000 de copias al año.

El dueño de Loghicon, Simone Saletti (izquierda), con Pivetta Luisa Saletti, directora.

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Renovando el debate Reforzando el debate sobre los procesos de impresión para envase y embalaje, Goss considera que los cambios de requisitos están creando las condiciones adecuadas para una amplia adopción del offset de bobina en aplicaciones de cajas plegables, envases flexibles y etiquetas. Peter Walczak, director de gestión de producto de Goss International para rotativas de envase y embalaje

al huecograbado y la flexo, el offset es un proceso más versátil y estable para muchas de las características de envase y embalaje. Los procesos de puesta a punto, simplificados y automatizados, no solamente significan preparaciones más rápidas para trabajos nuevos y repeticiones, sino también ajustes más rápidos y más fáciles durante la producción. Las altas lineaturas de trama y las sofisticadas técnicas de tramado, tales como la de trama estocástica o de frecuencia modulada, se pueden aplicar más fácilmente en offset, mejorando la calidad de impresión y evitando problemas de choque de tramas, moirés y otros defectos. La facilidad en la impresión de sólidos y tramados en un color determinado a partir de una plancha en el mismo cuerpo impresor mejora aun más la simplicidad y la efectividad en costos. La rotativa para envases Goss Sunday Vpak – dando salida aquí a carton SUS de 18 pt – disponible en anchos de banda de hasta 1905 mm

“Los consumidores y los comerciantes esperan cada vez más calidad de impresión y espectacularidad en los envases de los productos para que destaquen de los de Las nuevas rotativas Goss® Sunday™ Vpak™ temas medioambientales, de seguridad de la competencia y que correspondan con el color de los catálogos, los videos y producto y de garantía de autenticidad y de camisa de cilindro variable introducen otros materiales promocionales de esos no hay dada de que los métodos actuales una forma completamente nueva de explotar las ventajas inherentes de calidad, de producción impresa se están analizando productos,” según Walczak. “El offset es el en profundidad buscando oportunidades de proceso de impresión fiable en alta calidad costo y agilidad del offset de bobina, a alta velocidad y a costo competitivo.” mejora. según Peter Walczak, director de gestión de productos para rotativas de envase y La potente productividad complementa las “Disponiendo de la tecnología de rotativa embalaje de Goss International. ventajas de calidad y de costo del offset de con tecnología de cilindros de desarrollo bobina. Las nuevas rotativas Goss Sunday variable y mantilla tubular en anchos de Walczak dice que, si bien el sector de Vpak imprimen a velocidad de hasta 457 envases no ha sido afectado directamente banda de hasta 1905 mm para cumplir metros por minuto. Como resultado se con esos requisitos, es el momento por las alternativas electrónicas y dispone de una producción hasta un 200 continua creciendo, las presiones sobre los adecuado para considerar, o reconsiderar, por cien más alta que la de las máquinas las alternativas del offset de bobina en fabricantes de envases son equivalentes de hojas, junto con costos más bajos del algunas aplicaciones características del a las de otros sectores. “Los márgenes se soporte, gama más amplia de soportes y van reduciendo, los propietarios de marcas offset de hojas, del huecograbado o de la conversión en línea. flexografía” añade Walczak. y los distribuidores están demandando calidad mayor y los tirajes y los plazos Los modelos Sunday Vpak de camisa de Además de las ventajas de alta de entrega van descendiendo hacia unos productividad y de los costos relativamente cilindro variable son, también, alternativas envases más dinámicos, más específicos preferibles a las rotativas offset tipo más bajos de la forma impresora frente y personalizados,” explica. Añádanse los

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9 casete para envases que se basan en complicadas y costosas casetes para obtener las variaciones de desarrollo. Con anchos de banda disponibles de hasta 1905 mm y de 1041 mm, respectivamente, los modelos Sunday Vpak 3000 y Sunday Vpak 500 disponen de adaptadores de camisa de cilindro de plancha y de mantilla de cambio rápido, que hacen más fáciles y más asequibles las longitudes de desarrollo ‘infinitamente’ variables. Los probados conceptos y tecnologías de las rotativas comerciales Goss Sunday, líderes del sector, se incorporaron en las nuevas rotativas Vpak. La experiencia en camisas de cilindros y las singulares y probadas tecnologías de Goss en el tratamiento de preajuste, tinta, agua, tensión de banda, registro, controles en ciclo cerrado y otras variables en los entornos tan exigentes del offset son la base de las ventajas de las rotativas para envases, según Walczak. Indica que por todo el mundo hay trabajando más de 2,000 unidades de impresión Goss Sunday con tecnología de camisa de cilindro,

imprimiendo a una velocidad de hasta 15 metros por segundo y en anchos de banda de hasta 2860 mm. “Hemos demostrado también que estamos especializados en trabajar conjuntamente con los clientes para integrar el offset de bobina en sistemas de producción avanzados y altamente adaptados, algo clave para el sector de envase y embalaje.” “La innovadora tecnología de la rotativa de banda ancha Sunday revolucionó la impresión comercial durante las últimas dos décadas al mejorar substancialmente la productividad, la eficiencia en tirajes cortos y el modelo general de costos del offset de bobina,” concluye Walczak. “Con las rotativas Sunday Vpak, estamos presentando un camino de cambio de panorama en el sector de envase y embalaje.”

Para envases flexibles, las ventajas de la Vpak incluyen tramas más finas y ajuste de color más fácil y más rápido.

Ocultada en una Camisa – el Arma Secreta del Cilindro con Mantilla Tubular para el Offset de Envases La extensa experiencia en camisas y un singular nuevo cilindro de “luz blanca” dan a las rotativas Sunday™ Vpak™ ventajas sin igual.

Las rotativas Goss® Sunday con cilindros de mantilla tipo camisa tubular revolucionaron la impresión comercial en bobina y han ido estableciendo – y restableciendo – los estándares del sector en calidad de impresión, productividad y fiabilidad durante 20 años. En la actualidad y a nivel mundial, funcionan más de 2.000 unidades de impresión Sunday a velocidades de hasta 15 metros por segundo y con anchuras de hasta 2,8 metros. Ahora, con necesidades de impresión de envases hacia una calidad de imagen que salte a la vista en las estanterías, tirajes cada vez más cortos, tiempos de entrega más rápidos y requisitos de precios de costo de la impresión comercial lo más bajos posible, es lógico que Goss International adaptara su rotativa Sunday con las ventajas y la experiencia para aplicaciones especializadas en el campo de los envases. Ciertamente, Goss no es el primero en descubrir el potencial del offset de bobina La experiencia de 20 años en rotativas de camisa permitió a los ingenieros de Goss perfeccionar rápidamente los mecanismos de presión de aire y registro de cilindros para disponer de cambios de tamaño simples y rápidos.

10 para los impresores de envase y embalaje como alternativa preferible a la flexo, el offset de hojas y el huecograbado para aplicaciones de estuchería, envases flexibles y etiquetas. Han aparecido y desaparecido soluciones, pero barreras que van de sistemas costosos y con difíciles cambios de trabajo hasta anchuras limitadas de ancho de banda o ejecución y asistencia inefectivas de los suministradores han impedido la penetración práctica del offset de bobina. Un punto de referencia diferente en cuanto a la tecnología de offset de bobina y la experiencia permitió a Goss International adoptar un camino singular. Un camino con una base más sólida y unas mayores posibilidades de éxito a largo plazo, según Peter Walczak, director de desarrollo de producto para las rotativas de la empresa Sunday Vpak con camisa variable. “Reconocimos, desde luego, que no podíamos simplemente partir de una rotativa comercial, añadir la posibilidad de un desarrollo variable en longitud y denominarla rotativa para envases,” reconoce Walczak. “En lugar de ello, partimos de los probados principios básicos de la tecnología Sunday y nuestra experiencia en rotativas de camisa y empezamos desde cero para crear una rotativa especializada en envase y embalaje.” Ese esfuerzo incluyó la colaboración con Flint Group / Day International, suministrador durante mucho tiempo de mantillas tubulares para la rotativa Sunday y su división Rotec. El resultado es un concepto novedoso de cilindro de plancha y de mantilla que reduce notablemente el costo y la complejidad de obtener múltiples variaciones en la longitud del desarrollo en una rotativa Sunday Vpak. Los cambios de tamaño en las rotativas Sunday Vpak se obtienen deslizando camisas puente cilíndricas y camisas de plancha y de mantilla de diámetros variables sobre mandriles cilíndricos equilibrados. Eso no es nada nuevo y los 20 años de experiencia en rotativas con camisa permitió a los ingenieros de Goss International perfeccionar rápidamente los mecanismos de presión de aire y de registro de los cilindros para disponer de cambios rápidos y simples de tamaño. Lo nuevo es el concepto de Goss y Flint de fijar una capa de material ligero conocido como la capa de “luz blanca” bajo las camisas de mantilla y plancha. El espesor de esta capa de “luz blanca” puede variar de 0 a 6 mm. La ventaja clave es una reducción en el número de adaptadores puente de camisa de mantilla que el usuario de la rotativa Vpak necesita comprar y gestionar.

Modelo

Ancho Máx. de banda mm

Mín. Desarrollo mm

Máx. Desarrollo mm

Velocidad diseñada de la unidad mpm

Sunday Vpak™ 3000

1905 1625 1400 1120

850 700 700 700

1400 1400 1400 1400

457

Sunday Vpak™ 500

1051 850 520

508 406 406

812 812 812

365

“Con cada juego de adaptadores de camisa puente de mantilla, el impresor puede variar la longitud de desarrollo dentro de una gama de 40 mm utilizando un nuevo juego de mantillas con una capa “luz blanca” de espesor apropiado,” explica Walczak. “Esta es una alternativa mucho menos cara y compleja que comprar y organizar juegos separados de camisas puente para cada requisito de tamaño.”

funcionalidad y productividad de la rotativa más avanzada del mundo, la Sunday, con la capacidad de un cambio de tamaño que es fácil, fiable y efectivo económicamente. Explica que los ensayos de impresión en el laboratorio de I & D de Goss International ha dado resultados excelentes en una amplia gama de soportes de envase y embalaje, desde películas sin refuerzo de 12 micras de espesor hasta cartón pesado.

Se dispone de compuestos superficiales para las mantillas desarrolladas para la rotativa Vpak para la impresión con secado UV y de haz de electrones (electron beam, EB) y heatset.

“Acostumbramos a imprimir con tramas de 200 líneas por pulgada o tramas estocásticas y obtenemos una tensión exacta de la banda – un reto crítico con soportes de envase y embalaje – a 15 metros por segundo en bandas de 2860mm,” explica. “Por tanto, no sorprende que lo hayamos podido hacer con las nuevas unidades Vpak 500 y Vpak 3000 en nuestro laboratorio.

En paralelo con los conceptos de cambio de camisa “luz blanca”, el equipo de Goss diseñó el conjunto de cilindros de rotativa Sunday Vpak de forma que los rodillos de la batería de tinta y los cilindros de la plancha, de la mantilla y el cilindro de impresión mantienen un perfil correcto de contacto sea cual sea el diámetro de las camisas. El trabajo de diseño incluyó el ajuste automático del contacto de la plancha con la mantilla para asegurar un funcionamiento fácil y unos cambios rápidos de trabajo. El resultado, según resume Walczak, es un diseño de rotativa que combina las características litográficas probadas de

La “capa blanca” de Goss reduce el número de adaptadores puente de camisa que necesita el usuario de una rotativa Vpak.

“El historial de Goss International en la introducción de nuevas tecnologías de impresión, realización de instalaciones integradas de gran escala y dándoles asistencia a largo plazo con una sólida infraestructura ha de suponer confianza en las rotativas Sunday Vpak para las empresas de envase y embalaje” concluye.

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Debut mundial en envases para Precision Press

Precision Press, un innovador fabricante de etiquetas y de envases de los Estados Unidos para los mercados de alimentación, bebidas y productos de consumo, será la primera del mundo en instalar el nuevo sistema de impresión de offset de bobina Goss® Sunday™ Vpak™. El presidente de Precision Press, Lee Timmerman (izquierda) y el vicepresidente de tecnología, Lane Gravley (derecha) confirman el pedido con el director de ventas de Goss International, Tim Van Driessche (centro)

Esta nueva máquina se configurará para aplicaciones de envases flexibles, con unidades de impresión en offset de bobina Sunday Vpak 500 así como una unidad flexo en línea de Goss y una unidad de barnizado. La máquina irá equipada también para secado acelerado UV y EB. El sistema entrará en funcionamiento en el centro de 19.800 m2 (213.000 pies cuadrados) que tiene la empresa en North Mankato, Minnesota, a finales del 2012. La alta calidad de impresión offset, la tecnología de cambio rápido de camisa y la perspectiva de costos de producción más bajos fueron los factores clave en la decisión de esta inversión, junto con los recursos de servicio de Goss International en los Estados Unidos, según Lee Timmerman, presidente de Precision Press. Timmerman dice que la rotativa Sunday Vpak 500 aceptará una amplia variedad de soportes en película, formatos de productos y exigencias litográficas de alta calidad, complementando las extensas funcionalidades de offset de bobina de la empresa.

“Precision Press es un líder bien establecido en la entrega de etiquetas y envases diferenciadores a sus clientes,” según Jochen Meissner, presidente y Director Ejecutivo de Goss International. “Nos satisface esta oportunidad de ayudar al continuado compromiso de la empresa frente a la tecnología offset de vanguardia.” Timmerman indica que Precision Press ha trabajado de cerca con Goss International durante el último año en el desarrollo de la configuración de la rotativa. “Tuvimos la oportunidad de trabajar con el equipo de ingenieros de alto nivel de Goss a medida que la rotativa se iba desarrollando y probando en su sede de los Estados Unidos,” explica. “Como resultado, nuestra experiencia y nuestros retos en la impresión sobre película, así como también nuestra visión sobre las actividades futuras de nuestros clientes se han tenido en cuenta en la tecnología de la nueva rotativa.”

Precision Press produce una amplia gama de envases flexibles, así como etiquetas “in-mold”, “shrink sleeve”, en bobina y cortadas para ayudar a que los clientes de “Hemos tomado una deliberada decisión de hacer algo diferente,” explica Timmerman. “Existe un alto potencial por todos los Estados Unidos puedan diferenciar sus productos de alimentación, bebidas y consumo. Esta empresa es descubrir en el offset de bobina en el campo de envase y embalaje, y estamos entusiasmados con las nuevas ventajas parte de Taylor Corporation, uno de los cinco grupos más importantes de impresión comercial y de comunicaciones de de calidad de impresión, de productividad y de eficiencia Norteamérica. que la tecnología de rotativa de Goss aportará a nuestros clientes.” Con una velocidad de hasta 6,1 m/s (1.200 pies por minuto), Goss International equipará la línea de Precision Press con un sistema de inspección, registro y color en ciclo cerrado.

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¿Misión Imposible? Para muchos impresores, “desperdicio cero” es el Santo Grial. El objetivo definitivo. La forma obvia de ayudar a conseguir la filosofía “simple, definitivo y verde” que necesitan adoptar para continuar siendo competitivos.

El sistema Goss® Omnicon™ ayuda a reducir desperdicios al ajustar las variables químicas y de comportamiento a las específicas de cada tiraje de producción.

La consecución de desperdicio cero es, desde luego, la intención en muchas de las innovaciones en preimpresión e impresión que se da por segura actualmente, especialmente en el campo de la impresión digital en la que “el tiraje de uno” fue el lema que impulsó a Benny Landa hacia su desarrollo revolucionario del offset digital. En Goss International, los equipos de desarrollo han ido marchando al paso de un tambor diferente. “En el sector del offset de bobina, nuestro impulso hacia desperdicio cero ha aportado un substancial progreso y ventajas para nuestros clientes durante los últimos años,” según Jeff Upchurch, vicepresidente senior de Investigación & Desarrollo y Servicio. “Lo digital dispone de aplicaciones potentes y está forjando varias nuevas posibilidades para la impresión, pero el offset de bobina también. La velocidad, la calidad y la economía de una rotativa continúan siendo preferibles para una gama cada vez más amplia de aplicaciones que son una parte esencial de la vida diaria: periódicos, revistas, encartes publicitarios, catálogos, marketing directo, y envase y embalaje. Y lo que es más importante, para el futuro del impreso, muchos de nuestros clientes están utilizando las innovaciones de Goss para potenciar el offset de bobina de muchas nuevas maneras. Por tanto, nos centramos en ayudarles con continuos y

progresivos pasos hacia el objetivo definitivo de eliminar cualquier desperdicio en materiales, mano de obra, tiempo o gasto.” Este lema de “Misión Cero” es una parte fundamental de cualquier solución de impresión que Goss International diseña. Todos los esfuerzos se centran en desarrollar productos y sistemas con proceso optimizado, junto con controles para crear integración completa en toda la cadena de la producción impresa, del portabobinas al producto terminado.

impresión para disponer de una disipación óptima del calor. Esto elimina la necesidad de costosos sistemas adicionales y evita innecesarios costos de potencia y energía.

En otras zonas de la rotativa, el software secuencial del proceso da una substancial diferencia en los niveles de desperdicios. El sistema Omnicon, marca de Goss, es una solución de arquitectura abierta de flujo de trabajos en base CIP4/JDF que ayuda a obtener objetivos de nivel de desperdicios disponiendo de variables de químicos y de comportamiento, específicas para cada Un buen ejemplo de esa perspectiva holística tiraje de producción. “Aparte de dar a los sobre desperdicios puede verse en la nueva operarios un control definitivo sobre todas rotativa de torre compacta lanzada el otoño las funcionalidades de la rotativa, Omnicon del 2011 [ver página 6]. Al volverse más eleva a un nivel más inteligente el control compactas las rotativas de torre compacta, de la tinta y del color, centrándose en las el calor generado en los cuerpos impresores características generales de los sistemas se está convirtiendo en un tema crítico en entintador y humectador para pasar de un algunos modelos, debido a la proximidad trabajo al siguiente en la forma más rápida y entre pares impresores que impide la efectiva eficiente posible,” explica Upchurch. disipación natural de calor emitido por los cilindros. Esto puede afectar negativamente a La obtención de las densidades de tinta la calidad del impreso y a la fiabilidad general deseadas, para hacer coincidir el trabajo con de la rotativa. Las rotativas competitivas la prueba, es un proceso difícil que Goss ha precisan sistemas de extracción complejos, mejorado con el sistema de control Omnicon. costosos y consumidores de energía para El sistema Omnicon, optimizado para ser eliminar el calor. La Goss Colorliner® CPS, por utilizado con el control de color en ciclo el contrario, tiene una configuración especial cerrado, actúa conjuntamente con el interfaz de preimpresión de Goss para preajustar un de cilindros y rodillos que crea un flujo y trabajo utilizando valores de cobertura de circulación natural de aire en la unidad de

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Arriba: Goss DigiRail™ es una de las herramientas en la búsqueda de desperdicios cero. Izquierda: los hornos de Goss, energéticamente efectivos, conservan recursos y reducen emisiones.

La tecnología avanzada de los portabobinas de Goss aporta una exactitud de empalme de más del 99 por ciento.

área procedentes del fichero digital. Unos algoritmos de automejora progresiva basados en número predeterminado de tirajes anteriores mejoran automáticamente con el tiempo la exactitud de los preajustes. El hecho de poner las primeras pocas vueltas de cilindro bajo microscopio ha aportado otro paso de avance hacia el Santo Grial de desperdicios cero. Incluso cuando las llaves del tintero se han ajustado correctamente para el siguiente trabajo en base a los datos de preimpresión, la batería de tinta aún lleva volúmenes de cobertura que corresponden al trabajo anterior. El Omnicon viene de nuevo al rescate. Utilizando datos de cobertura de tinta del nuevo trabajo, se elimina parcialmente la tinta durante la fase de desaceleración del trabajo actual. El sistema entintador se pre-carga entonces en base a la diferencia entre la cantidad de tinta que queda y la cantidad que se precisa para el siguiente trabajo. Con esta singular funcionalidad de Goss, los impresores pueden acortar el tiempo y el papel necesario para obtener copias buenas y estabilidad en el tiraje, incluso cuando los trabajos posteriores tienen una substancial variación en los niveles de entintado. Otras varias funcionalidades y opciones de Goss International para ahorrar desperdicios tienen un impacto inmediato en cualquier

plan de reducción de desperdicios del impresor. Los cilindros de la mantilla tubular – además de facilitar la impresión de alta calidad y alta velocidad en bandas más anchas – aportan una importante reducción de desperdicios de papel al existir necesidades mínimas de corte y desarrollos de cilindro más cortos. Los avances en tecnología de desbobinado de Goss dan una exactitud de empalme de más del 99 por cien y prácticamente no dejan papel en el núcleo al cambiar de bobina. El desarrollo de rotativas comerciales con la posición de mando a la izquierda o a la derecha, para plantas con varias rotativas, ha generado reducciones en el número de operarios que se precisan en máquina. “Igualmente, tecnologías tales como nuestra opción Autoplate, preajustes de plegadoras, software avanzado de imposición y los controles Omnicon, que ya hemos comentado, han liberado tiempo de los operarios que se pueden concentrar en aspectos cualitativos de la producción, reduciendo con ello copias desperdiciadas,” según Upchurch. Y, lógicamente, los ahorros en electricidad para el funcionamiento de una rotativa y la reducción de emisiones se han vuelto más importantes al subir el precio de la energía y aumentar la preocupación por el medio ambiente en todo el mundo. En este aspecto,

la eficiencia energética de los hornos de Goss y los sistemas servomotrices de bajo consumo ayudan a conservar recursos y a reducir emisiones. Para impresores que desean tener integrados los últimos avances en una rotativa para acercarse más a desperdicios cero que en cualquier otra rotativa convencional, existe la tecnología Automatic Transfer™. Con ella se deja de imprimir automáticamente en unas unidades de impresión y se empieza a imprimir instantáneamente en otras unidades, permitiendo, conjuntamente con el cambio automático de planchas, cambios de trabajo sobre la marcha y trabajar sin paros. Menos desperdicios supone más producción… Muchos impresores de todo el mundo trabajan con rotativas Automatic Transfer, pero quizás nadie lo hace con más efectividad que Valpak en los Estados Unidos, que imprime 25 billones de cupones de correo directo al año para su programa nacional de marketing directo. Con dos rotativas Goss Sunday™ 4000 AT™ trabajando las 24 horas sin parar para las puestas a punto, se completan cambios de trabajos en cuatricromía cada 12 minutos. Las rotativas, integradas en un flujo de trabajo completamente automatizados, contribuyen a la producción se sobres cerrados con los cupones sin intervención humana y con un Continua en la página siguiente

14 desperdicio absolutamente mínimo. Han reducido, también, el tiempo de llegar al mercado de cuatro días a cuatro horas y han reducido la mano de obra en más del 50% a la vez que, al mismo tiempo, han doblado la capacidad. “Los recientes avances de Goss en diseño de rotativas, flujos de trabajo digitales y sistemas de control han hecho del objetivo de desperdicio cero una posibilidad real para el futuro,” explica Upchurch. “Por ejemplo, nuestra rotativa M-600™, que es un estándar del sector de 16 páginas desde 1992, ha sido mejorada continuamente con muchas de las funcionalidades que hemos descrito

aquí. Con el tiempo, hemos visto decrecer constantemente sus desperdicios en los cambios de trabajo. “Nuestra misión de conseguir desperdicio cero en la práctica en la producción de offset de bobina puede ser inalcanzable actualmente, pero nos impulsa a una innovación sin descanso que aporta ya ventajas competitivas en el mundo real para nuestros clientes. Desde luego, no excluimos la posibilidad de que esa innovación se convierta en una verdadera revolución algún día, ya que también continuamos investigando tecnologías futuras.”

Las mantillas tubulares aportan una notable reducción en desperdicios de papel.

Cinco nuevos sistemas de acabado en los Estados Unidos Los grandes avances en productividad y eficiencia que solamente son posibles con nueva tecnología han propiciado cinco inversiones en sistemas de acabado de Goss® en los Estados Unidos esta primavera. En cada caso, la probada recuperación de la inversión ha sido el aspecto clave de los proyectos. El Tribune Direct y el Newsday LLC de la The Chicago Tribune Company en Long Island en el área de New York City añadirán, cada uno, un sistema de 42 estaciones Magnapak® para reforzar sus actividades de encarte de grandes periódicos metropolitanos. Brown Printing y Publishers Printing, empresas que utilizan docenas de sistemas de acabado de Goss, instalarán líneas de alto rendimiento de Goss para cosido a caballete y para encuadernación encolada respectivamente. Un nuevo sistema de cosido a caballete Pacesetter™ 1600 de 16.000 copias por hora será el primer sistema de acabado para un editor privado más pequeño que quedó impresionado por las ventajas de facilidad de uso así como por cómo los operarios en otras instalaciones iban consiguiendo niveles de productividad muy cercanos a los de la velocidad máxima del sistema. Joe Sweeney, jefe de encuadernación en Publishers Printing de Kentucky se adhiere a esas opiniones. Indica que el rendimiento de las dos cosedoras a caballete Pacesetter 2200, recientemente instaladas, provocó la inversión en una tercera. “Esas cosedoras tienen una productividad de más del doble de la de nuestras cosedoras más antiguas,” confirma. En Brown Printing, una nueva encuadernadora de adhesivo Universalbinder™ se unirá a una gran flota de Pacesetter,

Universalbinder y sistemas de rotativa Sunday™ de Goss utilizados por uno de los impresores líderes en la impresión de catálogos y publicaciones de Estados Unidos. Para Newsday y Tribune Direct, las inversiones en Magnapak están basadas en volúmenes estables o crecientes de publicidad preimpresa y en las oportunidades de actividad creadas cuando esos encartes se pueden procesar con más eficiencia y con más precisión en los destinos. Ambos sistemas irán equipados para disponer de encarte selectivo por dirección y personalización por inkjet. El nuevo sistema Magnapak de Newsday sustituirá dos encartadoras antiguas para cumplir con los requisitos de alto volumen y de distribución por zonas del periódico Sunday y las necesidades de alta velocidad en la colocación de encartes en el periódico diario. The Chicago Tribune instalará el nuevo sistema Magnapak – su número siete desde 2007 – en su actividad Tribune Direct Marketing para su producto de total cobertura de mercado (total market coverage, TMC) que entrega a nosuscriptores. La empresa está también mejorando dos sistemas Magnapak existentes para aumentar aún más las velocidades de encartado y distribución por

Chicago Tribune Company ha pasado pedido de su séptimo sistema de encarte Goss Magnapak desde 2007.

zonas para el The Chicago Tribune y otras publicaciones diarias. “Nuestros sistemas Magnapak aportan calidad y productividad excepcionales, por lo que la decisión de añadir otro para hacer frente a nuestra creciente actividad de inclusión de productos preimpresos fue fácil,” afirma Craig Sipich, director de tecnología e ingeniería.

“Esas cosedoras tienen una productividad de más del doble de la de nuestras cosedoras más antiguas.”

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Ver las Cosas en Forma Diferente con Tecnologías “Debut Mundial” La presencia de Goss en drupa 2012 demuestra cómo los últimos avances en automatización, formatos, configuraciones y tecnologías de servicio disponen del poder de producir productos impresos más impactantes, inmediatos y económicamente efectivos.

El stand de Goss, de 1820 metros cuadrados, está organizado en zonas específicas de Offset Comercial, Periódicos y Envase y Embalaje. Con un enfoque hacia mejoras, servicio y apoyo técnico, una cuarta zona Lifetime Support™ demuestra también el singular compromiso de Goss hacia una mayor extensión de la vida útil y de la competitividad de los sistemas de impresión y de acabados existentes.

La Zona de Envase y Embalaje • Las rotativas Sunday™ Vpak™ 3000 y Sunday Vpak 500 destacan en drupa en un Packaging Theater específico, con una presentación completa abarcando la tecnología, las aplicaciones en el mercado y las ventajas en la producción...

Lea más en la página 8.

La Zona Comercial • La aparición de la “primicia mundial” de una unidad de impresión de 96 páginas Sunday 5000 con mantilla tubular es lo más destacable de la zona comercial. Con características que incluyen el cambio automático de planchas Autoplate™ y el entintado digital DigiRail™, la Sunday 5000 es la rotativa de gran formato más productiva que jamás se haya desarrollado. Aprovecha sus rápidos cambios de trabajo, su inteligente utilización de energía y su flexibilidad en banda ancha para disponer de una producción económicamente efectiva de formatos completos de tabloide y revista hasta “slim-jim” y “digest”... • Con cerca de 2.500 unidades instaladas a nivel mundial,– una nueva generación de unidades de impresión M-600™ de 16 páginas en el stand de Goss International, destacan las últimas funcionalidades para una eficiencia aún más alta. (ver también página 28). • Completando la gama de productos de offset de bobina de Goss International,

el sistema de flujos de trabajo Goss Web Center™ de última generación aporta funcionalidades avanzadas para automatizar los procesos y optimizar la eficiencia y la utilización de la rotativa. • Después de la reciente adquisición de Vits Print, Goss International destaca su gama ampliada de productos avanzados Goss® Contiweb™ y desbobinadores, empalmadoras, hornos, plegadoras, cortadoras a hojas y soluciones de conversión en línea.

La Zona de Periódicos • La rotativa Colorliner® CPS (Compact Printing System) se une a la rotativa Goss FPS™ (Flexible Printing System™) en la familia Goss de soluciones de rotativas para periódicos ‘compactas de verdad’. Derivada del modelo de rotativa de última generación Colorliner, incorpora funcionalidades de la tecnología FPS modificada hacia una configuración de torre de cuatro niveles más convencional ‘sin separación’. (ver más en la página 6) • drupa marca la primera presentación mundial de una nueva rotativa de alta velocidad Goss Magnum™ HPS de ancho simple y una plancha en desarrollo (ver página 19). Diseñada para heatset, coldset o producción combinada, esta rotativa ofrece mayores funcionalidades en la producción de una mezcla de trabajos de periódicos y de revistas con más flexibilidad y productividad. “Tenemos todo un historial de introducciones de tecnologías innovadoras Goss en drupa y continuamos con esta tradición en el 2012. Pero, más allá de la introducción de tecnologías específicas, nuestra presencia en drupa comportará nuestra perspectiva a largo plazo y nuestro esfuerzo en explorar activamente nuevos conceptos conjuntamente con nuestros clientes,” comenta el presidente y director ejecutivo de Goss International Jochen

La Colorliner CPS expande la familia de soluciones de rotativas compactas de periódico de Goss.

Meissner. “Incluso en estas condiciones altamente competitivas del sector, Goss ha continuado invirtiendo en sus mercados característicos y extendiendo las ventajas de sus tecnologías emblemáticas. Los impresores saben que están colaborando con un suministrador fuerte y visionario que puede trabajar con ellos para sustituir equipos antiguos por soluciones avanzadas en offset de bobina que les van a ayudar a ver las cosas en forma diferente.”

Ver en la página siguiente una descripción del stand.

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Goss International en drupa 2012 1

Lifetime Support™…

El Centro de Relación con el Cliente dispone de un entorno tranquilo para hablar de los paquetes Lifetime Support así como sobre las necesidades de formación y de servicio. Esta área especial refleja la filosofía de toda la empresa Goss en cuanto a ofrecer asistencia de los productos desde el pedido al final de su vida productiva. Una exposición de piezas y mejoras demuestra las posibilidades de optimizar el rendimiento y la vida competitiva de cada sistema en cada momento.

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Bandas más anchas...

La primera rotativa del mundo con un ancho de banda de 2860 mm, la Sunday™ 5000, está ya funcionando en tres plantas de Europa, con Stark Druck en Alemania planificando trabajar con dos rotativas en paralelo utilizando la unidad que se presenta en drupa. Los resultados, tanto en calidad como en productividad, han excedido a las expectativas – con la tecnología de mantilla tubular minimizando las vibraciones de los cilindros incluso a altas velocidades de la rotativa. La demostración en drupa lleva a cabo un cambio de mantilla y un cambio de planchas totalmente automáticos.

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La rotativa comercial más popular del mundo… La última generación de rotativa M-600™, que Goss International presentará en drupa 2012, introduce nuevas mejoras a la impecable herencia de este modelo de 16 páginas. Los avances en automatización, operabilidad e integración están aportando al sector los más eficientes tirajes cortos que cumplen con los actuales requisitos del mercado.

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Se presentan nuevas rotativas envase y embalaje… Las rotativas Goss Vpak™ presentadas por primera vez en una feria, constituyen una alternativa al huecograbado y a la flexo en la impresión de productos de envase y embalaje, desde cajas de cartón a envases flexibles. Estas rotativas utilizan tecnología probada de camisas, pioneras en las rotativas Sunday, para disponer de cambio en la longitud de desarrollo y también de cambio de tamaño del cilindro de impresión. Como resultado se tiene una tecnología altamente productiva y versátil que ofrece también unos costos de producción más bajos.

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La gama de rotativas Community®/Magnum™, de tanto éxito, se encuentra actualmente disponible en una plataforma totalmente nueva con una impresión a mayores velocidades y a costos unitarios más bajos. La nueva rotativa Magnum HPS tiene un formato de dos páginas a lo ancho, una en desarrollo, y se encuentra disponible con velocidades de hasta 70.000 copias por hora. La productividad y la calidad se obtienen a través de una configuración de estructura en H diseñada ergonómicamente y equipada con los más modernos cilindros de impresión y controles para mejorar substancialmente el acceso a las planchas y reducir en consecuencia los tiempos de cambio de trabajo.

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Producción de periódicos en ancho simple...

Soluciones automatizadas de flujos de trabajos… Goss International continúa liderando la transformación hacia una producción impresa automatizada. Las innovaciones de Goss® en tecnología y software, incluyendo el Goss Web Center™ para aplicaciones de periódicos y de impresión comercial, estás reduciendo desperdicios, tiempo y tirajes.

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Calidad compacta para periódicos de volumen... En una feria por primera vez, la nueva rotativa compacta Colorliner® CPS, lleva lo último en tecnología de cambio automático de planchas, ventajas ergonómicas y alta productividad para una producción rápida y eficiente de periódicos y trabajos semicomerciales. La nueva y singular plataforma de rotativa de ancho doble o triple aporta calidad de impresión, eficiencia, operabilidad y versatilidad de producción a largo plazo, adecuadas para un panorama editorial con cambio continuo.

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China invierte en tecnología productiva El crecimiento de los requisitos para una mejor calidad de impresión y una mayor productividad están disparando los pedidos de tecnología Goss® en los sectores de periódicos y de impresión comercial en China. Dos recientes inversiones en el área de Beijing han sido motivadas por el deseo de asegurar un servicio diferenciado.

Once rotativas Goss para C&C

C&C Joint Printing Co. Da servicio también como ‘Base Nacional de investigación de estándares en offset de bobina comercial’, designada en China. En esta actividad, la Uno de los líderes en impresión comercial y de revistas de alta calidad en China y adelantado en cumplir con estándares empresa emplea sus rotativas Goss para imprimir los ensayos destinados a desarrollar los estándares óptimos para el sector de impresión, C&C Joint Printing Co., ha pasado pedido de su novena rotativa de 16 páginas Goss M-600™ y su onceava de impresión offset comercial en bobina en China. nueva rotativa Goss desde 1998. El ultimo pedido se debió principalmente a la creciente demanda en el área de Beijing de eficiencias y calidad de producción que diferencien la oferta de servicio de C&C ganadora de múltiples premios. Además, el claro enfoque de la empresa hacia los temas ‘ecológicos’ fue un factor clave en las especificaciones de las funcionalidades diseñadas para obtener un nivel bajo de desperdicios y un bajo consumo de energía, según Jackson Leung, Director General de C&C. “Nos sentimos altamente comprometidos con la oferta de una solución sostenible que asegure que los impresos mantienen su perfil en el conjunto de la gama de medios durante muchos años. El paquete actual de tecnologías de Goss M-600 cumple con estos objetivos con eficiencias que mejoran la productividad y reducen los desperdicios.”

Interés universal en el Guangming Daily

El editor de periódicos con base en Beijing, Guangming Daily, ha pasado pedido de una nueva rotativa Goss Universal® para aumentar su capacidad en color y conseguir más impresión subcontratada en el mercado chino. La nueva rotativa de ancho simple y doble circunferencia (2x2) se utilizará principalmente para imprimir 150.000 copias diarias del Guangming Daily y 250.000 copias diarias del tabloide Xin Jin Bao.

El Sr. Zhao Ping, secretario general en funciones y director de fábrica en el Guangming Daily, comenta: “Nos hemos establecido como un periódico influyente en China en los campos de ciencia, tecnología, educación y cultura con alta reputación entre las instituciones académicas y La nueva rotativa de 16 páginas, con una velocidad de hasta agencias estatales. Por tanto, es imperativo cumplir con las 61.000 impresiones por hora, con una longitud de desarrollo demandas de nuestros lectores utilizando tecnología de la de 598,5 mm y un ancho de banda de 965 mm, dispondrá del más alta calidad de impresión que esté a la altura de nuestro cambio automático de planchas Goss Autoplate™. Para una impactante periodismo.” mayor versatilidad, la empresa ha escogido una plegadora La nueva rotativa Goss incluirá tres torres de impresión JF55 Plus con funcionalidades de pliegue en cuarto y un de cuatro niveles, tres portabobinas y dos plegadoras de módulo de cuatro y ocho páginas. Irá equipada también mordazas 2:3:3. El sistema llevará también controles de con una desbobinadora Goss Contiweb™ SH™ y un horno Ecocool® con incinerador integrado, controles en ciclo cerrado registro de color en ciclo cerrado, un sistema de nivel de tinta, limpiadores de mantillas, dos apiladores y una cosedora y tecnología Goss Web Center™ para disponer de puestas a de grapas en línea. Con una velocidad máxima de 80.000 punto automatizadas, con preajuste y control. cph, esta rotativa generará una mayor productividad y Además de satisfacer las necesidades de impresión comercial más páginas en color para el periódico diario nacional del gobierno central. de alto nivel para los clientes nacionales e internacionales,

(de izquierda a derecha) Wen Hong Wu, presidente, y Jackson Leung, director ejecutivo de C&C Joint Printing firman el contrato de la novena nueva rotativa Goss M-600 de la empresa con Tim Mercy, vicepresidente de ventas de rotativas comerciales de Goss en Asia, mientras lo observan otros directivos de las dos compañías.

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Magnum alcanza las 70

Como que el mercado de rotativas de ancho simple mantiene el ritmo y va evolucionando, particularmente en Asia, Oriente Medio y África, Goss International ha ampliado su gama de rotativas Community®/Magnum™ de tanto éxito con una plataforma completamente nueva que ofrece velocidades más altas e impresión con costo más bajo por página.

Se han entregado ya las primeras dos rotativas Magnum HPS en Asia. “El nuevo modelo Magnum HPS se basa en las funcionalidades de la Community/ Magnum existente, la serie de rotativas de periódico Goss® que más se haya vendido nunca, así como líder en el mercado mundial actual en el sector de rotativas de ancho simple,” dice Jacques Navarre, vicepresidente senior de Goss International en ventas y marketing. “Nuestro objetivo de desarrollo para la nueva versión HPS fue aprovechar la experiencia obtenida de las más de 40.000 unidades instaladas para conseguir el mayor impacto positivo en el resultado económico para impresores que buscan versatilidad en el ancho simple junto con velocidades más altas.” La nueva rotativa Magnum HPS tiene un formato de dos páginas a lo ancho, una página en desarrollo y se encuentra disponible con velocidades de hasta 70.000 copias por hora. “Siempre luchamos para ofrecer alto valor en nuestros productos. A menudo, las mejoras son complementarias, pero

esta nueva plataforma Magnum tiene el potencial para conseguir una diferencia fundamental en cómo nuestros clientes llevan a cabo sus operaciones de impresión semicomercial y de periódicos,” confirma Navarre. Para conseguir una alta relación costo/ rendimiento con la rotativa Magnum HPS, el equipo de desarrollo de Goss International aprovechó los aspectos positivos de toda la gama de rotativas semicomerciales y de periódicos de Goss. Las modificaciones de la plataforma estándar de Magnum incluyeron mejoras tales como una configuración de la estructura en H diseñada ergonómicamente para mejorar substancialmente el acceso para el cambio de planchas y, con ello, el cambio de trabajos, y el diseño más reciente de los cilindros de impresión con cojinetes de triple sección, anillos laterales y sistemas de fijación con varilla y hueco estrecho.

operaciones esenciales de la rotativa tales como los ajustes de las llaves del tintero, barras rociadoras y registro. “La automatización es la clave de la utilización de la rotativa lo cual, a su vez, optimiza el rendimiento del capital del impresor,” afirma Navarre. “Por esta razón, en paralelo con las mejoras de ingeniería, hemos incluido una nueva versión de los controles de rotativa de Goss en la Magnum HPS, lo cual reduce la preparación de los trabajos y su recuperación, además de ofrecer el control de calidad a nivel de página.”

La nueva rotativa Magnum HPS estará disponible inicialmente con desarrollos de 546 mm, 560 mm y 578 mm y dos opciones de plegadora de mordazas, la J1:3:3 adecuada para velocidades de producción de hasta 50.000 copias por hora y la J2:3:3 para la mayor alta velocidad de producción. Ambas plegadoras tienen la configuración Otras características técnicas para la mejora del rendimiento incluyen un control usual de funcionalidades avanzadas y las óptimo de la tensión de banda con sistemas opciones de pliegue en cuarto y doble motrices sin ejes sincronizados en la entrada paralelo. y la salida así como también en las torres de impresión y control centralizado de todas las

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Mitos ecologistas – Separando hechos y ficción Como que actualmente el mensaje medioambiental se está convirtiendo en una sofisticada herramienta de marketing, proliferan conceptos erróneos y la diferenciación entre mito y realidad puede ser una tarea complicada para los no iniciados. Con la intención de ayudar a los impresores a entender mejor estos temas, los siguientes extractos de un artículo preparado por el proyecto Verdigris* (www.verdigrisproject.com) revisan algunos de los mitos que afectan actualmente a la actividad de la impresión offset de bobina.

1. Reciclar es bueno.

2. Reciclar es malo

El reciclado de substratos, plata y aluminio es considerado en general como algo bueno. Pero hay algunos estudios que han demostrado que el impacto medioambiental de los procesos de reciclado del papel puede no ser positivo en su conjunto. Considérese, por ejemplo, la colección de desperdicios polucionantes que se han de eliminar entonces. El reciclado es realmente algo bueno, pero se ha de gestionar con efectividad.

Esto no tiene sentido, lógicamente, en el caso de materiales que pueden ser reutilizados como el aluminio de las planchas. La reutilización de aluminio significa una reducción en la cantidad de bauxita que se ha de extraer y convertir en aluminio. El reciclado del aluminio usado precisa sólo un 5% de la energía que se precisa para producir aluminio nuevo. El aluminio es uno de los pocos materiales reciclables infinitamente porque su calidad no se degrada con la reutilización. Cuando se trata de papeles, no obstante, puede que no sea así, dependiendo de los procesos que participen. El papel y su producción forman parte de los procesos que secuestran carbono en el planeta, por lo que algunos pueden argumentar que los papeles reciclados no secuestran carbono nuevo, lo cual hace que la fibra virgen sea una opción preferible. Ciertamente, vale la pena considerarlo especialmente en regiones en las que se capta metano de los vertederos y se reusa como combustible. En Malmö, Suecia, por ejemplo, los autobuses de la ciudad se mueven con gas natural obtenido del metano captado en vertederos.

3. La impresión en papel es más prejudicial para el medio ambiente que los medios digitales. Este es el mito más comúnmente argumentado como razón para no utilizar impresos en papel. El argumento de que los medios digitales tienen menos impacto que los impresos no es fácil de refutar, pero hay una serie de estudios específicos que han comparado los impactos de los medios electrónicos con los impresos. Hay dificultades en demostrar las dos posiciones. Por ejemplo, ¿Cómo se asignan las emisiones en una cadena se suministro de medios o durante cuánto tiempo se conserva ese medio? Los libros se mantienen en las estanterías durante décadas, almacenando carbono silenciosamente pero con efectividad y sin tener impacto negativo medioambiental a menos que se lean usando luz artificial. Un libro electrónico, por otra parte, requiere una infraestructura digital para guardarlo y localizarlo, además de las actualizaciones tecnológicas que se precisan para obtenerlo y utilizarlo.

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21 Pero, ¿Cómo podemos comparar los escenarios de producción de las dos alternativas? Este es uno de los objetivos de ISO 16759 (Cálculo de la huella de carbono de los productos impresos) que se está preparando actualmente. La realización de un estudio de huella de carbono es compleja y precisa un marco estándar para poder conclusiones que puedan ser comparadas razonablemente. Este marco es lo que intenta ofrecer ISO 16759. No obstante, con marcos comparables debería ser posible utilizar calculadoras de carbono que cumplan con ISO 16759 para comparar la huella de carbono de diferentes medios a través de geografías y sectores de mercado. Esto incluye medios electrónicos y medios con soporte de papel.

4. El papel y los impresos destruyen árboles. Por cada árbol talado para obtener papel en Europa, se plantan tres. El papel se obtiene de un cultivo sostenible y comercialmente viable. Los bosques y las plantaciones captan carbono y aportan factores que benefician a la fauna y a los ciudadanos locales. En lo que se refiere a las reducciones del impacto medioambiental en la fabricación,, las industrias de la pasta de papel y del propio papel se han adelantado al resto de industrias porque su materia prima es una cosecha que también se puede reciclar. Se han hecho tremendas mejoras durante las dos últimas décadas. Los desperdicios se han reducido considerablemente y el reciclado es lo habitual. El sector se ha consolidado y es mucho más eficiente energéticamente.

5. El impreso no es tan efectivo como los medios digitales. Este es el tipo de generalización que se usa a menudo para criticar el impreso y justificar tendencias hacia gastos más bajos de marketing y publicidad. Es un mito porque es, a la vez, verdad y falsedad. Para mensajes cortos o triviales los medios electrónicos pueden ser mucho más eficientes que el impreso porque la distribución y la recepción de esos mensajes son casi inmediatas. No obstante, para información que quizás es

más compleja o difícil de asimilar, el impreso puede ser más eficiente: los detalles y las sofisticaciones de la tipografía en alta resolución, composición, color, efectos especiales y atractivos acabados todavía no están disponibles en los medios digitales. Todas estas características contribuyen a un eficiente entendimiento y asimilación de ideas y conceptos complejos. Como que la efectividad de los medios depende del medio, del mensaje y de la naturaleza de la respuesta que se espera, su efectividad es muy subjetiva.

7. El dióxido de carbono es maléfico. El dióxido de carbono es un subproducto del metabolismo humano y una material prima para los procesos metabólicos de las plantas. Si no se encontrara disponible, las plantas no podrían crecer ni aportar oxígeno a la atmósfera. El dióxido de carbono es un compuesto necesario para la vida en este planeta de manera que, al menos, su gestión debe ser una consideración central en el plan de cualquier industria gráfica.

8. El impreso es malo para el medio ambiente. La palabra impresa ha movido el progreso humano desde que los primeros caracteres fueron esculpidos en una superficie. La mecanización de la producción impresa en el siglo quince generó un florecimiento masivo e imparable de conocimientos, crecimiento económico, expresión creativa y desarrollo social. La impresión ha hecho un enorme progreso en la reducción de su impacto medioambiental y continúa haciéndolo. Las malas interpretaciones sobre el impacto medioambiental de los medios impresos 6. La producción del papel pueden desanimar a los impresores ante desperdicia energía. inversiones hacia un futuro más verde para sus empresas y esto es extremadamente Ya han pasado los días en los que cualquier perjudicial para el sector. Y quizás es aún más grave, puede influenciar sobre proceso de producción podía desperdiciar la percepción que pueden tener los energía. Desde la crisis del petróleo en los 1970s hasta la conciencia actual del impacto compradores de impresos y los usuarios antropogénico del carbono en los climas del finales de los productos gráficos, reforzando opiniones falsas con hechos artificiales. mundo, la eficiencia energética ha estado Los compradores y los consumidores en el corazón de todos los procesos de necesitan asegurarse y entender que, de producción. todos los medios de comunicación, el impreso es el único que es verdaderamente La industria papelera, como usuario sostenible. tradicional de mucha energía, ha hecho un progreso enorme en reducción del uso Este artículo es parte de la serie de de la energía y, por tanto, de su factura escritos Verdigris sobre el conocimiento energética. Las empresas papeleras han correcto del impacto medioambiental encontrado también formas altamente imaginativas para reutilizar calor generado del impreso. El proyecto Verdigris está por el uso de la energía. Por ejemplo, M-real patrocinado por Agfa Graphics, Canon Europe, Digital Dots, drupa, HP, Océ, en Husum, Suecia, calienta la escuela de la Ricoh, Xerox y Unity Publishing y por población y el campo de fútbol con calor generado en sus procesos de producción de los miembros asociados EFI, Xeikon y Strålfors. pasta de papel.

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El reto Inkjet Siendo seguro que el inkjet de alta velocidad será un tema relevante de impresión en esta drupa, Web Offset decidió preguntar al consultor líder del sector Andy Tribute ¿hasta qué punto los impresores de offset de bobina han de poner atención al inkjet?

Las unidades de impresión digital de etiquetas complementan las tecnologías de impresión existentes, aportando una producción rápida de versiones.

Por el momento, las rotativas inkjet en continuo a alta velocidad se han dirigido principalmente hacia el mercado de offset de hojas, especialmente en el campo de la impresión de libros, pero se esperan una serie de desarrollos en drupa que también serán para otras aplicaciones de impresión. Serán máquinas específicamente más rápidas y más anchas. La situación actual de la impresión inkjet de alta velocidad es su excelencia para trabajos de calidad media sobre soportes de acabado mate sin estucar o con tratamiento especial. Hasta este momento, estos sistemas no han trabajado sobre soportes estucados brillantes, pero todos los indicios sugieren que se presentarán progresos en esta área en drupa.

Las instalaciones actuales de máquinas inkjet se encuentran principalmente en tres áreas de mercado: en la de impresión transaccional, en la de libros y en la de publicidad por correo directo. Hay también un mercado pequeño en la impresión de ediciones internacionales de periódicos impresas por empresas de servicios gráficos en otros países. Por el momento, los impresores de periódicos, si bien muestran interés en esta tecnología, no se han decidido a implementarla. Lo mismo puede decirse de los impresores de revistas. Existe una serie de razones por las que no ha habido un mayor nivel de aceptación de la tecnología inkjet en esos mercados de impresión. La principal es el costo de

las máquinas y los costos de utilización. Realmente, son mucho más altos que los de las máquinas offset una vez que ya se encuentran imprimiendo. La ventaja principal de la impresión inkjet es la rápida iniciación de la producción con un tiempo mínimo de preparación y de bajo costo si se compara con el offset. En el caso de la impresión de libros se considera que resulta económica actualmente frente al offset en tirajes de hasta 5.000 copias de un libro. Tiene también la ventaja de que, como en cualquier otra forma de impresión digital, cada página puede llevar un contenido diferente. Es por esto que resulta atractiva para los impresores de documentos transaccionales y de publicidad por correo directo.

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23 En cuanto a los costos del tiraje, los dos elementos clave son el alto costo de las tintas y la necesidad de utilizar papeles especiales o tratamientos de los papeles. Excepto en el caso de la máquina Xerox CiPress 500, la tinta inkjet es de tipo acuoso y, a menos que el papel esté especialmente tratado, la tinta tiende a penetrar entre las fibras. Esto tiene la desventaja del traspaso hacia el dorso del papel, a la vez que una disminución de la gama de colores. La solución actual consiste en utilizar papeles especialmente tratados, de mayor precio (de los cuales hay algunos disponibles) o precalentar el papel. Esto puede resolverse imprimiendo

un agente de enlace especial allí donde se ha de imprimir la tinta, como en el caso de las máquinas inkjet de HP, o usando una unidad de recubrimiento previo, como la que presenta Kodak en drupa. Siempre he considerado que no es correcto por parte de los suministradores de máquinas inkjet esperar que los fabricantes de papel adapten sus papeles para esas máquinas, cuando es posible trabajar con muchos de los papeles existentes para offset cambiando la estructura de los pigmentos de las tintas. Creo que veremos cambios en esta área en drupa. En cuanto a soportes, espero ver una serie de máquinas trabajando con papeles

estucados brillantes, pero solamente con papeles optimizados para las tintas inkjet. La posibilidad de usar soportes estucados es una exigencia clave para muchos impresores de publicidad por correo directo que esperan esta funcionalidad antes de adoptar la tecnología. Veremos también una serie de suministradores de estas máquinas ofreciendo soluciones para el recubrimiento de papeles no estucados o papeles estucados mates para obtener el efecto de una capa brillante y, también, proteger la imagen impresa frente al proceso de acabado. Para los impresores de offset de bobina, una de las áreas principales de interés en la tecnología inkjet serán los sistemas inkjet de sobreimpresión más que las máquinas inkjet. En este caso, se puede montar una batería de cabezales inkjet ya sea en una máquina de offset de bobina o en una línea de acabados, para sobreimprimir datos variables sobre páginas impresas previamente en offset. Kodak es líder en esta aplicación en muchas áreas con sus cabezales Prosper S5, S10 y S20. Otros suministradores, incluyendo HP, están ofreciendo esos sistemas de sobreimpresión. El problema está en obtener cabezales que puedan trabajar a las velocidades de las máquinas de offset de bobina y con la calidad del offset. Se esperan más desarrollos en esta área que permitirán optimizar la utilización de los equipos de inkjet existentes. La oportunidad más inmediata para los impresores de offset de bobina en las áreas de periódicos, revistas y publicidad por correo directo es estudiar cómo preparar modelos de negocio en los que la impresión inkjet pueda combinarse con sus actuales tecnologías de impresión. ¿Habrá un mercado en las áreas de periódicos y revistas que se dará cuenta de las ventajas de la utilización de datos variables? Quizás la división en microzonas en el caso de los periódicos permitirá imprimir contenidos editoriales y publicitarios particulares en suplementos especiales para incorporarlos después en el periódico en el área de cierre. En los mercados de revistas B2B, en los que se conocen los detalles de los suscriptores, ¿se podrán publicar revistas con circulación mucho menor o secciones especializadas a elegir por los receptores? Creo que el hecho de enlazar la impresión inkjet con el entorno del offset de bobina abre nuevas oportunidades para Ios impresores. Pasará algún tiempo hasta que la impresión inkjet de alta velocidad sea competitiva con el offset de bobina para trabajos con tiraje largo, pero si se usan ambos procesos combinados se pueden tener nuevas oportunidades de negocio. Creo que las oportunidades se basan más en la adición de la sobreimpresión digital, ya sea en la máquina de offset

Andrew Tribute es un experto internacionalmente conocido en aplicaciones de digitalización de las industrias de los medios, de la edición y de la impresión. Es también un profesor visitante sobre medios digitales de la University of the Arts, Londres. Obtuvo la graduación en Printing Management en 1964 en el London College of Printing, y se ha especializado en la aplicación de computadoras en la industria gráfica y de edición desde 1968. En 1984 fundó Attributes, una empresa de consultoría especializada en esa área de negocio.

de bobina o en las líneas de acabado. No obstante, existen buenas oportunidades para los periódicos en la utilización del inkjet para microzonas y personalización y para combinar su producción con la de la impresión offset en el área de cierre. Los impresores se han de dar cuenta de que la impresión inkjet de alta velocidad se encuentra todavía en su infancia pero que cada vez será más competitiva en costos de producción y calidad y que competirá directamente con la impresión offset en algunos tipos de trabajos.

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Inversiones esenciales para Costo y Calidad (De un artículo de Luca Michelli, revista TecnoMedia)

El nuevo centro de impresión del Financial Times del Colasanto Group en Italia ha estado en plena producción desde Agosto del pasado año. Construido en un tiempo récord, fue parte de una gran inversión dirigida a ofrecer servicios de calidad al sector editorial, nacional y extranjero, así como también a las empresas de impresión semicomercial del mercado.

El proyecto se remonta a Febrero 2011: la nueva rotativa de offset Goss® Universal® XL llegó a la nueva planta de Villasanta di Monza, justo a las afueras de Milán en Mayo; y, a finales de Julio se produjeron ya las primeras copias del Financial Times. En Agosto toda la planta ya era totalmente operativa y, desde entonces, cada noche han ido saliendo las copias del diario financiero en inglés en dos secciones, con una media

de 36 páginas cada una, además de los suplementos correspondientes. Estos últimos acostumbran a ser dos o tres encartes por semana impresos en papel de periódico y dedicados a una serie de temas incluyendo Home&House, FT FM y suplementos sobre temas específicos de empresa. Con paginaciones que van de cuatro a 30 páginas a todo color, pueden ser producidas tanto en formato sábana como tabloide. Los viernes se imprime la edición del fin de semana la cual, como es típico de los títulos británicos, incluye un contenido con menos temas de actualidad así como una revista en color. Esta edición tiene una circulación claramente superior.

de los 1980, cuando resolvimos un problema de distribución para ellos en el sur de Europa,” dice Colasanto. Desde ese momento, el Colasanto Group ha sido el punto de referencia para la impresión de la publicación emblemática en esta área estratégica. Fue producida previamente en la planta Paderno Dugnano, una de las primeras plantas de impresión en obtener la certificación ISO 9001 en Italia, según Colasanto. También se producen copias de este diario inglés en la planta que tiene el Grupo en Nivelles, Bélgica.

“Estamos trabajando con editores que nos piden invertir y que creen en los periódicos diarios que producen,” dice Michele Colasanto y esta decisión de crear una nueva planta – no fácil en el clima actual – es consecuencia de esto. La nueva La nueva planta del Colasanto Group fue pensada para abarcar todas las actividades rotativa Goss Universal XL produce hasta 56 páginas sábana, 32 a todo color, con de impresión del Grupo en el área de una longitud en desarrollo de 56 cm. Milán, incluyendo la distribución. El objetivo era poder ofrecer alta calidad a un “Nuestra configuración industrial es costo rigurosamente competitivo, gracias crucial,” insiste Michele Colasanto. Lo a una política industrial, que el Director que necesitan los editores es calidad y un Ejecutivo del Grupo, Michele Colasanto, precio competitivo, no necesariamente define como “esencial”. todas las sofisticaciones técnicas, dice, y estos objetivos son compartidos por el Inversiones esenciales impresor. ¿Porqué cambiar los equipos de producción si están funcionando aun “¿Porqué invertir en estos tiempos tan perfectamente bien? Según Colasanto, las difíciles? Porque nuestros clientes nos inversiones esenciales son aquellas que lo piden” explica Michele Colasanto. Él pueden aportar a los editores la garantía comparte responsabilidades de dirección de los costos de producción cuando están del Colasanto Group con su padre Luca, presidente y fundador del Grupo. El nuevo confiando sus trabajos a impresores independientes. centro de impresión no fue una decisión fácil. Un proyecto dividido en varias fases, la primera de las cuales – la preimpresión Calidad Editorial y Comercial y la impresión – supuso 17 millones de euros; y aún falta más para completarlo. Audi, BMW, Rolex y Rover son tan sólo algunas de las empresas que insertan “Nuestra relación con el English Financial publicidad en el Financial Times – Times Group viene de la segunda mitad empresas del sector de marcas de lujo. No Michele Colasanto, Director Ejecutivo del Colasanto Group.

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Producción en una de las líneas de rotativas Goss Universal XL en Nivelles, Bélgica.

Fundado en 1888 por James Sheridan y Horatio Bottomley, The Financial Times es el único periódico del Reino Unido que publica un informe diario sobre la Bolsa de Londres y de todos los mercados del mundo. Desde 1957, ha sido parte del Pearson Group. La versión impresa del periódico y la versión digital tienen una distribución combinada de algo más de 592.000 (Octubre 2011), de la cual unas 344.000 son copias impresas y 247,000 se dirigen a quienes se han suscrito a la versión digital pagada. En conjunto, los lectores de las versiones impresas y digitales son alrededor de 2,1 millones de personas al día (Mayo 2011). FT.com también tiene otros 4 millones de usuarios registrados. El 1 de Enero de 1979, la primera copia del periódico producida fuera del Reino Unido se imprimió en Frankfurt (Alemania). Hoy día, el FT se imprime en unas veinte plantas diferentes por todo el mundo. En Italia, el Colasanto Group ha sido el suministrador preferido de impresión en el sur de Europa desde mitades de los 1980, inicialmente desde la sede de Paderno Dugnano (Milán) y actualmente desde el nuevo centro de impresión de Villasanta di Monza.

aceptan concesiones cuando se trata de la “calidad” de sus imágenes promocionales, de la misma manera que el editor tampoco las hace con respecto al centro de impresión. Para producir el Financial Times y otros diarios internacionales que salen de las rotativas del Colasanto Group, tales como el International Herald Tribune, la calidad del producto impreso es de crucial importancia en lo que respecta al pedido. “La nueva máquina de offset de bobina instalada en Villasanta di Monza, como la propia configuración industrial, fue especificada teniendo en cuenta los requisitos específicos de los clientes,” clarifica Tullio Giovannini, director del Grupo. El modelo de ocho páginas Goss Universal XL tiene una configuración muy compacta, desarrollada para productos semicomerciales de alta calidad, con o sin un horno. En particular, la distancia más corta entre cuerpos impresores elimina prácticamente el efecto abanico, según Giovannini.

La rotativa dispone de entintado automático controlado por los datos de preimpresión suministrados directamente desde la sede central del FT en Londres. La plegadora dispone también de funcionalidad de preajuste automático operado directamente desde el pupitre de control central. No se consideraron necesarios los controles de registro para las necesidades en Colasanto. En conjunto, el Grupo ha adquirido tres rotativas Universal XL de este tipo, con dos adicionales instaladas en su planta de Nivelles en Bélgica. Todas estas unidades son para cumplir con los planes de expansión del Grupo, dedicados a la impresión de periódicos y de trabajos semicomerciales. El Grupo tiene una serie de instalaciones adicionales de producción en Italia – en Medicina (Bologna), Carsoli (l’Aquila) y en Benevento – todas ellas dedicadas a periódicos diarios. En el área de Milán, “la competencia es particularmente

dura,” concluye Michele Colasanto, tanto en lo que se ofrece como en la calidad disponible. No obstante, con esta nueva inversión el Colasanto Group está decidido a consolidar su propia posición y expansionarse centrándose en calidad y en una oferta económica y competitiva.

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Preparando las noticias en la India Los rápidos cambios económicos y el potencial de continuo crecimiento de los países BRIC es un tema recurrente en las páginas de empresa de los actuales periódicos del mundo y una dinámica pivotante en la recuperación económica global.

La portada de un diario formato sábana de Tamil, Dina Thanthi, impreso en una rotativa coldset 4 x1 siendo comparada con una prueba inkjet con gestión previa del color.

India ha estado en el centro de las predicciones de crecimiento de las economías BRIC y su sector de periódicos ha destacado por una explosión en color y capacidad durante los últimos años. Por ello, Web Offset decidió investigar si el panorama actual en la industria editorial de la India coincide con la percepción general en el mundo. Preguntamos a Naresh Khanna, editor de la publicación líder Indian Printer and Publisher….

¿Cómo describiría las condiciones de mercado actuales en el sector de la edición de periódicos? Naresh Khanna: Si bien la publicación de periódicos y la industria gráfica ha superado continuamente el crecimiento de más del siete por cien del PIB de la India durante la última década, parece que hay una cierta calma en ese “boom”. Es verdad que los periódicos en ingles continúan lanzando nuevas ediciones y aumentan el número de páginas en color y que grupos establecidos añaden incluso nuevos diarios en otros idiomas. No obstante, a pesar de una continuada inversión en la modernización de plantas y en la adición de nuevas máquinas, muchos periódicos están reconsiderando sus estrategias para el crecimiento.

ni de cerca, tan rentables como eran hace cinco años y han de ir imaginando nuevas formas para continuar siendo viables.

¿Cuáles son los mayores retos de la rentabilidad?

de la longitud del desarrollo y del ancho de página. Si bien el formato Berliner no se ha impuesto realmente, un periódico está instalando rotativas de cinco torres con una longitud de desarrollo de 533 mm y mientras está utilizando actualmente un ancho de 685 mm, está considerando pasar a anchos de banda de 635 mm. Con cilindros de hueco estrecho, la longitud de desarrollo más corta, de 533 mm, no ha reducido el área de impresión ni la legibilidad si se compara con la longitud anterior de 546 mm que es el estándar actual en el país.

Para un sector que importa más de la mitad del papel de periódico que utiliza, la volatilidad del precio actual de esta materia prima esencial se ha visto influenciada por una devaluación del 10% de la rupia india frente al dólar americano. Las fábricas de papel nacionales no son capaces de producir Además, el crecimiento continuo de dos viablemente el papel de periódico ya que dígitos en publicidad previstos por parte sólo se recupera para ser reciclado el 20% de algunos medios y futurólogos no se está del papel de periódico consumido. materializando para los periódicos. Los diarios de la India recurren a estrategias económicas como la reducción

Si bien los periódicos en la India se están enfrentando a numerosos retos, continúan creciendo en número de ediciones, número de páginas y páginas en color. Pero no son, La rotativa Goss M-600™ en las instalaciones de Navi Mumbai de Thomson Press.

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27 ¿Cuál es la principal competencia de ese gasto en publicidad? La convergencia “cross media” está avanzando más rápidamente de lo que esperaban muchos expertos y el paso a televisión, publicidad exterior, Internet e, incluso, teléfonos móviles es notable. No obstante, esto no ha provocado aún ningún cambio real o adición en facturación para los editores. A pesar de un enorme aumento en tráfico local de Internet en las páginas web de diarios regionales multiedición en idiomas, los planificadores de medios no están asignando presupuestos para esas páginas web de periódicos regionales con idiomas. Los precios de la publicidad se encuentran bajo tal presión que se aplican grandes descuentos en páginas en posición óptima por parte de diarios líderes de metro y los periódicos están intentando conseguir los niveles de ingresos del 2011. Incluso los periódicos más gruesos de 68 páginas sábana contienen una gran cantidad de publicidad del gobierno y del sector público, a pesar de la fuerte crítica de sus benefactores.

¿Con qué medidas están reaccionando los editores de la India? El sector periodístico de la India se está preparando para cambios estructurales y consolidación al tiempo que algunos de los diarios más pequeños cierran o se convierten en objetivos de adquisición. Existe una enorme presión para aumentar páginas en color para ser competitivo y, mientras algunos no pueden simplemente mantenerse, otros diarios buscan poder compartir plantas de producción y establecer contratos con impresores. Incluso los diarios más grandes ya no pueden

avanzar solos añadiendo plantas y nuevas máquinas. Cada vez más se asocian con competidores en ciudades en las que no quieren invertir en nuevas rotativas para hacer frente a la mayor paginación en color que se considera esencial.

rotativas de ancho simple. La calidad de las carreteras de la India y los bajos niveles de la publicidad en los diarios con idiomas regionales no pueden hacer frente al costo de una rotativa nueva importada con una velocidad de 80.000 copias por hora.

Hace unos 10 años, todos predecían que el futuro de la edición de periódicos en la India sería 4x1 – ¿Se han convertido esas predicciones en realidad?

¿Existen otras oportunidades de crecimiento que generen inversiones por parte de los impresores en este campo?

Correcto. Hace una década, los expertos del sector consideraban que había una incipiente demanda para tanto como 200 torres 4x1 en la India. El diseño de ancho doble con circunferencia simple funciona bien para los frecuentes cambios de plancha simple que los periódicos hacen cada noche para imprimir tanto como 20 ediciones en cada rotativa. La mayoría de diarios en idioma ingles compraron rotativas 4x1 y, después, algunos de los diarios regionales siguieron la tendencia, al menos en sus centros principales. Cada uno de los fabricantes Europeos, Asiáticos y Japoneses que producen estas máquinas tiene instalaciones en la India e incluso un fabricante líder en la India se ha atrevido a entrar en esa actividad. No obstante, si bien el sistema de torres 4x1 se acerca a ese nivel de 200 y posiblemente exceda de ese número en los próximos años, otra tendencia debida a la pobre infraestructura de transporte parece forzar a los propietarios de a pensar en disponer de plantas más pequeñas. Para diferenciarse de los competidores ya establecidos, algunos editores regionales consideran que es esencial lanzar diarios tamaño sábana de 20 páginas a todo color. No obstante, con circulaciones empezando a los 20.000 o 30.000 y posiblemente elevándose a 100.000 o, incluso, 200.000, tiene sentido para los editores volver a las

Revistas en Malayo e Inglés siendo vendidas al borde de la carretera en Thiruvanthapuram en el estado de Kerala al sur de la India.

Si bien las circulaciones de periódicos y revistas en la India están decreciendo, las revistas especializadas y las revistas B2B están creciendo en número. Mientras que algunos periódicos dejaron de imprimir sus propios suplementos y revistas en rotativas heatset, otros periódicos han instalado unidades de impresión comercial con las que imprimen no sólo sus propios suplementos y revistas sino los de otros editores. Muchos títulos internacionales tales como Vogue, Marie Claire, Geo y Time Out tienen sólidas ediciones locales. El sector de la enseñanza y de los libros de texto en la India también está teniendo un gran crecimiento. Aún así, la gran mayoría de trabajos heatset en la India se producen en una flota envejecida de rotativas. Durante la última década solamente se han instalado unas 15 rotativas heatset nuevas – todas ellas con formato de 16 páginas. Cuando se considera la población, esa cifra es muy baja si se compara con las rotativas nuevas que se han instalado en los otros países. Además, no hemos visto aún una inversión en rotativas más anchas y de mayor capacidad como ocurre en países de occidente y que ahora se están instalando en otros países con gran desarrollo – Brasil, Rusia y China. En resumen, diría que existe crecimiento pero con su diversidad y estilo local. Es una típica mezcla de tendencias.

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Nueva generación de rotativas Goss M-600: probada y progresiva La última generación de rotativa M-600™ introduce nuevas mejoras a la impecable herencia de este modelo de 16 páginas. Los avances en automatización, operativa e integración están aportando al sector eficiencias destacadas en tirajes cortos que cumplen con los modernos requisitos del mercado.

“Habiendo vendido cerca de 2500 unidades de impresión desde 1992, podría ser fácil considerar la M-600 como de tecnología antigua pero eso sería un error importante”, según el director de producto de Goss International Jean-Pierre Moioli. “Escogimos presentar una nueva unidad en drupa para demostrar las características extremadamente progresivas de automatización, integración y facilidad de uso que hemos añadido a esta plataforma de rotativa, así como también las razones por las cuales los impresores continúan volviendo al modelo M-600 para disponer de la calidad de impresión, la flexibilidad y la puesta a punto más avanzadas en una rotativa de 16 páginas”.

El mercado necesita rotativas de 16 páginas Los formatos más anchos, empezando por la primera rotativa Sunday de 24 páginas de Goss y hasta el más reciente modelo de 96 páginas, han modificado substancialmente la demanda del mercado en el sector de offset de bobina. Cuando el primer sistema M-600

se entregó desde la fábrica de Montataire, Francia, que fabrica el actual modelo de Goss, las rotativas de 16 páginas constituían el 60% del mercado comercial de bobina. Durante los últimos 3 años, las rotativas de 16 páginas han supuesto solamente una participación del 35% de ese mercado. Aún así, el mercado de 4 páginas por 2 páginas en desarrollo, que había sido un estándar, continúa siendo la mejor opción para muchas aplicaciones, mercados y actividades, según Moioli. “No hay duda de que las rotativas más anchas y más rápidas han mejorado radicalmente la proposición de valor del offset de bobina, incluso en aplicaciones de tirajes cortos, pero esas máquinas son específicas para un segmento de volumen medio a alto”, comenta. “El mercado precisa una amplia gama de productos, empezando con múltiples posibilidades de plegado, productos impresos de alta calidad en 5 a 8 colores, con barniz y con perforaciones en línea y plegado de reja. Las posibilidades en productos así como la compatibilidad con rotativas e infraestructuras existentes son factores que

El entintado digital Goss® DigiRail es una nueva opción para las rotativas M-600.

continúan manteniendo impresores en el formato de 16 páginas. La experiencia de los operarios, los aspectos de inversión de capital y el panorama competitivo en algunas regiones son también consideraciones importantes”. Estas demandas del mercado han impulsado a Goss International hacia una inversión continua en la plataforma M-600 junto con el desarrollo de rotativas Sunday con cilindros de mantilla tubulares y potenciando tecnologías tales como Autoplate™, DigiRail™, Automatic Transfer™ y plegadoras de alta velocidad.

Lo importante es disponer de agilidad El primer sistema de cambio completamente automático de planchas Autoplate del mundo se introdujo en una rotativa M-600 en 1996. Esa funcionalidad visionaria continúa siendo una ventaja clave de Goss, así como también la facilidad en el cambio rápido de trabajos con un nivel absolutamente mínimo de

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29 preajuste completo, de hasta 18 formatos de producto y cambio automático de plegadora. Se obtiene alta producción con la plegadora JF-70 de cuchilla o con la JF-65 de una sola cuchilla y alta velocidad. Ambas plegadoras disponen de cambio automático de pliegue, ajustes automáticos de rodillo de arrastre y de cuchilla que combinan alta producción, uso más simple y menos intervención del operario para obtener cambios rápidos y eficientes del trabajo. En combinación con estas plegadoras, el módulo Goss PFF produce secciones de 4 a 8 páginas con papel de hasta 150 gramos por metro cuadrado. Las cortadoras a hojas, como la de modelo Vits Rotocut, son también adiciones normales que aumentan la versatilidad y la adquisición Las más recientes desbobinadoras y hornos Goss Contiweb™ completan el sistema de de Vits Print por parte de Goss International rotativa M-600. a finales del 2011 aporta aún más ventajas desperdicios, aspecto que se convierte en una El software Omni Makeready™, disponible en de integración para los usuarios de la rotativa M-600. La integración a este nivel significa prioridad más crítica para los impresores que todas las rotativas comerciales incluyendo que, desde cualquier consola del entorno de valoran las rotativas de 16 páginas. el sistema de entintado “inteligente” de la la rotativa, se puede seleccionar y ajustar M-600 utiliza algoritmos de preajuste para cualquier componente asegurando una Moioli indica que la experiencia acumulada poder pasar más rápidamente de un trabajo máxima operatividad en la obtención de la en el cambio automático de planchas desde al siguiente con un desperdicio mínimo de ese inicio por delante de los competidores se copias y un esfuerzo mínimo de los operarios. calidad y la eficiencia del impreso. ha incorporando en la versión más reciente. Cuando un nuevo trabajo está a punto de Los desbobinadores y los hornos Goss “Seguimos llamándola Autoplate pero hemos empezar, el software evalúa los preajustes y Contiweb más recientes completan el sistema ido mejorando continuamente la tecnología acentúa temporalmente la entrega de tinta de rotativa M-600. La eficiente integración en base a la información del mundo real hacia la batería, reduciendo el tiempo y las de estos componentes auxiliares optimiza para poder obtener los más altos niveles de copias que se precisan para alcanzar una la dinámica de la banda de papel en todo el fiabilidad y repetibilidad en una gama cada buena calidad de color. Del mismo modo, proceso de producción. Los hornos Ecocool®, vez más amplia de necesidades operativas se hacen automáticamente los ajustes para y niveles profesionales de los maquinistas”, preparar de antemano el sistema entintador Ecotherm® o Ecoweb™ de Goss minimizan explica. para la nueva forma, justo antes de completar también el consumo y las emisiones de gas. el trabajo que se está llevando a cabo. La generación más reciente de horno, Goss El entintado digital Goss DigiRail es una Ecoset, ha reducido el consumo medio de gas nueva opción para las rotativas M-600 y las La M-600 ofrece también una opción a un nivel extremadamente bajo. tecnologías avanzadas de flujos de trabajo, automatizada de secuencia de cambio de de preajuste y de entintado “inteligente” se trabajo que permite completar cambios de Los servomotores de alta eficiencia existentes han ido mejorando en el último modelo. Estas edición o de trabajo sin parar la rotativa. en todos los componentes de la M-600 características complementan la tecnología Con esta funcionalidad, algunos usuarios de ayudan a minimizar aún más el impacto Autoplate y dan a la rotativa ventajas rotativas M-600 están imprimiendo varios medioambiental de la rotativa. adicionales en la carrera hacia puestas a trabajos al día con una media de 35 - 45 punto más rápidas y menores desperdicios. formas a todo color, producción comparable “Para los impresores es esencial disponer a la que se puede obtener con las rotativas de confianza total en un sistema eficiente Sunday 4000 y Sunday 5000. de rotativa que permanezca estable y fiable durante muchos años futuros”, concluye “Una serie de variables no relacionadas Moioli. “La M-600 ha sido probada a nivel directamente con la rotativa pueden influir en mundial en todos los entornos diferentes las copias desperdiciadas entre trabajos, pero e imaginables de actividad. La nueva los clientes consideran que se puede obtener generación de M-600 demuestra nuestro habitualmente la primera copia buena en continuado compromiso con la herencia de menos de 1000 impresiones”, indica Moioli. una rotativa sin rival en el mercado de bobina “Este tipo de bajo nivel de desperdicios, junto de 16 páginas, el cual continúa invirtiendo en con la posibilidad de una actividad continua tecnología de vanguardia”. gracias al proceso de puesta a punto, puede realmente cambiar totalmente la manera con que se utiliza la rotativa M-600 en aplicaciones de tiraje corto”.

Ventajas que van más allá de las unidades de impresión La eficiencia de impresión de la Goss M-600 es un factor clave pero la automatización y los fáciles ajustes son también algo crucial. La plegadora de la Goss M-600 dispone de un

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Goss es local en Europa Las raíces profundas y los recursos en toda la región aportan ventajas completas a los clientes de Goss.

tanto nuevo como de larga estadía en la empresa, así como el apoyo de una red de representantes y distribuidores con experiencia en el sector y relaciones desde hace décadas. Goss International fortificó recientemente esta sólida base aún más con la adquisición de Vits Print, un suministrador líder en conversión de bobina a hoja y componentes de acabados en línea. Este paso, como parte de un enfoque a largo plazo hacia sistemas más completos, expande la gama de productos que tiene la empresa que incluye desbobinadoras, empalmadoras, hornos, cortadoras a hojas y soluciones de conversión en línea. Con su normal experiencia en el suministro de equipos auxiliares, el centro de Goss en Boxmeer, Países Bajos, – justo a 120 km de la sede de la antigua Vits Print – absorbe la producción de las líneas de productos Vits. Esta última acción tipifica la estrategia de Goss, según Antoine Chevalier, director de servicio al cliente de Goss International en Europa. “Lo que hace a Goss tan especial es el hecho de que es un suministrador local con recursos globales y una visión global,” explica. El hecho de ofrecer una gama amplia y completa de productos, todos de un mismo suministrador con tecnologías innovadoras como las rotativas con cilindros de mantilla tubular, Autoplate™, Automatic Transfer™ y entintado digital DigiRail™, le lleva a Chevalier a afirmar que Goss ofrece unos de los sistemas de rotativa más fiables y altamente eficientes en el mundo. “Y muchos se fabrican y se les da servicio desde nuestros centros de producción aquí, en Europa,” añade.

Trabajando en colaboración, a nivel local y mundial (de izquierda a derecha): Frank Einzweiler, Ralf Engelhorn y Antoine Chevalier.

Todas las miradas se dirigen de nuevo a Europa este año ya que la industria gráfica vuelve a tener su fecha de cada cuatro años en Düsseldorf. Los visitantes vienen a drupa desde cualquier punto del planeta para ver todo lo último en tecnología gráfica, pero la mayoría de asistentes proceden de Europa. Goss International conoce de primera mano la importancia de ese encuentro para atraer interés y mantener relaciones a largo plazo. Disponiendo de cuatro centros Goss de fabricación y servicio en Europa, la región es un entorno vital de desarrollo de productos, fabricación a gran escala y servicio para una empresa con una estrategia realmente global.

Goss International, que asegura con puntualidad apoyo técnico, servicio, piezas y ingeniería experta en su gama completa de rotativas Goss® y productos auxiliares, dispone de cerca de 800 empleados en Europa. En Montataire, France, se encuentra un centro importante de fabricación para varios modelos de rotativas Goss, mientras que las desbobinadoras y los hornos se fabrican en Boxmeer, Países Bajos. La ingeniería y el servicio técnico que se encuentran en Preston, Inglaterra y Nantes, Francia completan la red estratégica. Junto con estos centros clave, se tiene todo un conjunto de experimentado personal,

“Después de más de 20 años en la industria gráfica aún voy descubriendo nuevas aplicaciones y nuevas ideas,” explica Chevalier. “La velocidad, la sofisticación y la flexibilidad del proceso de impresión offset en bobina hacen que nuestro trabajo sea extremadamente interesante y lo que me atrajo hacia este sector a finales de la década de los 1980. Todavía me sorprenden la logística, la economía de escala y la continua genialidad que los clientes aplican para hacer las cosas mejor, más rápidas y en forma más competitiva.” Con base en la fábrica que tiene Goss International en Montataire, justo a las afueras de Paris durante dos décadas, Chevalier estuvo en una variedad de posiciones comerciales y de gestión de productos. En su posición actual, se da cuenta

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que ha transformado su actividad. “Goss International comparte nuestra visión de crear nuevas oportunidades a través de rotativas innovadoras y de alta paginación y ha apoyado esa visión con su habilidad de ejecutar y apoyar esas instalaciones,” comentó la empresa en el momento de pasar el pedido de la segunda rotativa Sunday 5000. “El hecho de trabajar en colaboración con el equipo de Stark Druck nos ha permitido obtener ambos sistemas de rotativa, a fibra y a contrafibra, que están entre los más productivos y eficientes del mundo,” afirma Frank Einzweiler, director comercial de área de Goss International. “No obstante, este tipo de trabajo en equipo para el desarrollo de soluciones singulares no es nada nuevo.”

Según Eddie Smelten (izquierda), la parte más satisfactoria del proceso es hacer realidad las aspiraciones de producción de los clientes.

diariamente de la importancia de un enfoque local, “Es una tarea exigente pero el hecho de tratar con nuestros clientes y ayudarles a nivel diario aporta una satisfacción continua,” Explica. “Los impresores y los editores dan valor a que somos lo suficientemente grandes para cumplir con sus necesidades y, también, suficientemente locales para apreciar realmente aquellas necesidades que son específicas de su actividad y corresponder inmediatamente.” Esta opinión del sector del offset de bobina y de la posición de Goss en ese entorno es compartida por Eddie Smelten, jefe de instalaciones de rotativas. “La industria gráfica siempre se está desarrollando; es innovadora e interesante y se puede garantizar siempre que Goss se encuentra a la vanguardia del desarrollo de productos, trabajando con clientes para conseguir soluciones singulares. El alto nivel de tecnología que vemos actualmente en las rotativas es indicativo de nuestro carácter innovador y del hecho de que conocemos a nuestros clientes y colaboramos con ellos,” afirma.

del contrato hasta la entrega de la máquina funcionando. Con formación de ingeniero y técnico, considera que, en su más reciente papel, hace lo que le gusta más: “Estar en casa de los clientes es lo que realmente disfruto. Después de todas las horas, los días y las semanas de preparación para que no aparezcan problemas en la instalación, la visita en el lugar es el momento cumbre de todos esos esfuerzos. La parte más satisfactoria del proceso es hacer realidad los planes de nuestros clientes y sus aspiraciones de producción.”

Trabajando en colaboración

Un ejemplo de los resultados obtenibles al trabajar estrechamente con el cliente para optimizar una solución innovadora es el de Stark Druck en Pforzheim, Alemania [ver página 3]. Decidida a instalar su segunda rotativa Goss Sunday™ 5000 en tan sólo un año, la empresa es un ejemplo de estudio y visión para darse cuenta de las ventajas competitivas de la innovadora tecnología de 96 páginas. Al estar trabajando también con dos rotativas Goss Sunday Smelten se responsabiliza de la instalación de 4000, este pionero alemán es un claro una rotativa, desde el momento de la firma abogado de la tecnología de banda ancha

Según Einzweiler, la adaptación de rotativas a nuevos requisitos y oportunidades continuará siendo una realidad durante los próximos años y, con la tendencia a la continuación de la consolidación de la industria gráfica, las empresas que se reestructuran y se posicionan para ser más sólidas, crecerán por encima de las que sean capaces de adaptarse menos. “Las empresas que invierten en maquinaria flexible, con mayores niveles de eficiencia y automatización, se situarán en la mejor posición para continuar siendo competitivas, rentables y capaces de aprovechar las oportunidades futuras y las crecientes demandas de sus clientes.” El hecho de tener la fabricación y los servicios de los productos de Goss en Europa central es una ventaja según Ralf Engelhorn, jefe de relaciones con el cliente para Alemania. Engelhorn fue nombrado a finales del año pasado para coordinar el equipo de servicio de Goss International de habla alemana dando servicio normal y de emergencia para los sistemas de rotativa en Alemania y países vecinos. “Nuestra situación central nos permite ofrecer un servicio muy bueno a todos nuestros clientes con comunicación inmediata y excelentes enlaces de transporte asegurando un apoyo rápido y eficiente,” comenta. Se está estableciendo un depósito de recambios de Goss en Alemania para el envío rápido de piezas solicitadas frecuentemente. Esto viene reforzado aún más por el almacén central en Francia que dispone más de 27.000 piezas de recambio

32 diferentes para cumplir con los pedidos a cualquier hora. “Estos recientes desarrollos y otros muchos más nos han permitido disponer de una posición competitiva en toda Europa: podemos aportar una dimensión, unos recursos y una experiencia globales en combinación con contactos locales que aseguran que las ventajas de nuestras singulares tecnologías pueden sostenerse a cualquier hora,” concluye Einzweiler. “Nuestra cobertura total, con una red de personal de servicio en Europa cercana a nuestros clientes, significa que Goss nunca está muy lejos. Al ofrecer soluciones a medida que optimizan los procesos de producción y las soluciones Lifetime Support™ para la mejora continua, podemos asegurar las herramientas de producción de nuestros clientes, no sólo en la actualidad sino también a largo plazo.”

“Trabajando conjuntamente con el equipo de Stark Druck nos ha permitido obtener sistemas que se encuentran entre las rotativas de impresión más productivas y eficientes del mundo.” Frank Einzweiler, Director de ventas de área de Goss

El almacén central de piezas de recambio en Francia dispone de más de 27.000 piezas diferentes.

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