Vertriebsabwicklung

SAP-Fachtag

Automotive Consulting Solutions

Vertriebsabwicklungen im VMI-Prozess 7. Juni 2005, Print Media Academy Heidelberg Markus Hagenloch, Gutbrod GmbH Martin Seckinger, SAP Automotive Beratung

Agenda

GUTBROD Gruppe Ausgangsbasis für die EDL Abwicklung mit VMI Prozessbeschreibung/Konzept Abbildung im System Technischer Steckbrief Systemdemo

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Die GUTBROD Gruppe 1963 gründete Horst Gutbrod im Baden-Württembergischen Dettingen/Erms die Firma HORST GUTBROD. 2001 entstand ein weiteres Werk in Schmölln/Thüringen für die Serienproduktion. GUTBROD entwickelt und produziert einbaufertige Stanz- und Umformteile sowie Baugruppen und Sicherheits-/Aufprallschutzkomponenten für die Automobilindustrie. Heute ist die GUTBROD Gruppe ein führender Partner der Automobilindustrie mit über 500 Mitarbeitern. Umsatz in 2004 > 100 Mio. Euro

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Standorte der GUTBROD Gruppe GUTBROD Stanz- und Umformtechnik GmbH Daimlerstraße 29 D-72581 Dettingen/Erms

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GUTBROD Schmölln GmbH Zum Wasserturm 79/1 D-04626 Schmölln

Geschäftsbereiche in den Standorten Dettingen

Schmölln

Zentrale Administration

Serienfertigung

Entwicklung Prototypen Werkzeugbau Vorserie Serienfertigung

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Beispiele aus dem Teilespektrum der GUTBROD Gruppe

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Ausgangsbasis für Abwicklung mit Externen Dienstleistern und VMI Im Rahmen der EDL-Abwicklung liegt die Verantwortung für Einhaltung definierter Bestandsgrenzen (Minimal- bzw. Maximalbestände) beim Zulieferer Bestandsgrenzen sind pro Materialnummer und Sonderbestandsführer vereinbart. Gutbrod liefert an die DaimlerChrysler AG rund 370 Sachnummern via EDL Einzelne Materialnummern werden an unterschiedliche Abladestellen geliefert Rund 500 Vertriebslieferpläne werden über die VMI-Logik abgewickelt Manuelle Abwicklung der EDL-Beschickung mit sehr hohem Aufwand verbunden SAP bietet im Standard hierfür keine Lösung einer Lösung mit der ACS

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Spezifikation und Entwicklung

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Prozessbeschreibung

Der Prozess „Abwicklung mit Externen Dienstleistern und VMI “ soll zwischen einem OEM, Zulieferer und einem EDL abgebildet werden. Vom OEM empfangene Lieferabrufe werden im Vertriebslieferplan des Zulieferers eingearbeitet. Vom EDL werden Bestandsinformationen sowie bestätigte Wareneingänge (optional) an den Zulieferer übertragen. Aufgrund der EDL-Bestandssituation beim Zulieferer sowie unter Berücksichtigung von abgestimmten Parametern (Sicherheits-, Melde-, Höchstbestand, bzw. Reichweitenangaben) erfolgt eine EDLBeschickung durch den Zulieferer. Im Vergleich zur „klassischen EDLAbwicklung (ohne VMI)“ dient in diesem Szenario die EDLBestandssituation in Kombination mit den o.g. Parametern beim Zulieferer zur Beschickung des EDL-Lagers. Begriffsdefinition: VMI = Vendor Managed Inventory / SMI = Supplier Managed Inventory EDL = Externer Dienstleister / LDL = Logistik Dienstleister

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Konzept Pro Auftraggeber, EDL (Sonderbestandsführer) und Material können VMI-Parameter hinterlegt werden. Bei der Mengenlogik wären dies z.B. Sicherheits-, Melde-, und Höchstbestand. Bei der Reichweitenlogik (dynamisch) wären Reichweitenangaben wie z.B. Sicherheitsreichweite, Meldereichweite, Maximalreichweite in Tagen zu pflegen. Durch ein Programm werden alle VMI-relevanten Lieferpläne selektiert (Eingrenzung z.B. über Planabrufvorschrift) und ein Planabruf aus dem Lieferabruf heraus erzeugt. Hierbei werden die Daten aus dem Lieferabruf übernommen und mit einer „VMI-Einteilung“ angereichert. Die Menge für diese „VMI-Einteilung“ errechnet sich aus dem aktuellen EDL-Lagerbestand und den VMI-Parametern. Der Termin für die „VMIEinteilung“ entspricht dem Systemdatum. Durch die Dispo- und Lieferrelevanz der „VMI-Einteilung“ kann die Disposition mit Bedarfen angereichert und ein EDL-Beschickung (Lieferungsanlage) ermöglicht werden. Diverse Themen wie z.B. Unterwegsmenge(-fortschrittszahl), Lieferung angelegt und noch nicht Warenausgang gebucht, Reduzierungslogiken runden die Lösung ab.

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Überwachung Bestand

Alert Obergrenze Maximalbestand

Alert Untergrenze Sicherheitsbestand

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Beispiel: Pflegetabelle VMI-Parameter

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Berechnung/Erzeugung von Planabrufeinteilungen

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Protokolle VMI-Einteilungserzeugung (Auszug)

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Auswahl Funktionen VMI-Parameter Rundung (z.B. wegen Verpackungsgrößen) der „VMI-Einteilung“ (optional) Pflegemöglichkeit für VMI-Parameter für die Mengenlogik/Reichweitenlogik Eine fixe Auffüllmenge kann bei Berechnung der „VMI-Einteilung“ anstelle EDLLagerbestand berücksichtigt werden (optional). Es wird dann immer die fixe Auffüllmenge als „VMI-Einteilung“ in den Planabruf übernommen

Berechnung/Erzeugung Planabrufeinteilung Flexible Steuerung des Prozesses (Auftraggeber, EDL (Sonderbestandsführer), Material) Simulationsmöglichkeit der Planabrufgenerierung Über Selektionsoption „Einteilungsart“ kann z.B. Rückstand oder Sofortbedarfe aus dem Lieferabruf bei der Planabrufgenerierung unterdrückt werden Berechnung des durchschnittliches Verbrauchs bei der Reichweitenlogik Reduzierungslogiken für Planabrufeinteilungen, um keine erhöhten Bedarfe in der Disposition und im Liefervorrat zu erhalten. Protokolle: z.B. falls EDL-Lagerbestand kleiner als Mindestbestand oder größer als Maxbestand, bei fehlende Stammdatenparametern, bei alternativen Logiken, usw.  SAP AG 2005, Automotive Consulting Solutions 17

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Technischer Steckbrief

Funktion EDL-Abwicklu ng mit VMI - im Vertrieb -

AddOn / Modif ikation AddOn

Funktion verfü

gba r

als Projektlös

ung

Automotive Co nsulting Soluti on verfügbar für Basisrelease 4.0 + 4.5 + 4.6

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+ 4.7

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